塑料模具的工作（zuò）條件與冷衝模不同，一般（bān）須在150°C-200°C下進行工作，除了（le）受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工（gōng）方法的不同將塑料模具用鋼的基本性（xìng）能要求大致（zhì）歸納（nà）如下：

所謂模具設計的分型麵，就是打開（kāi）模具取出產品的麵。分（fèn）型麵的選擇也是模具設計（jì）的（de）第一步，它受到產品的形（xíng）狀，外觀，壁厚，尺寸精度，模穴數等很多因（yīn）素（sù）的（de）影響。一（yī）般的產（chǎn）品拿到手裏（lǐ），大分型麵確定我相信大家對這個基本沒什麽（me）問題。可對於很多有側抽芯，或者涉及到枕位，碰（pèng）穿，插穿時。這些就（jiù）有（yǒu）爭論了，怎麽去（qù）選擇有（yǒu）時候還（hái）真不（bú）是個簡單的事，因此，咱們（men）這（zhè）裏來聊聊如何去選擇分型麵。一般來（lái）說模（mó）具設計分型麵的選擇都會遵循以下的10個原則：

模具熱（rè）處（chù）理是保證模具（jù）性能的重要工（gōng）藝過程（chéng）,對模具的製造（zào）精度、塑料模具的強度、模具的工作壽（shòu）命、模具的製造成本等有（yǒu）著直接的影響。 是為了發揮模具材料的潛力,提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足:高的強（qiáng）度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬（yìng）度(耐磨性能)和高的（de）韌性,並且還要（yào）求有良好的機械加工（gōng）性、(包括良好的拋光性)可焊（hàn）接性及抗（kàng）腐（fǔ）蝕性（xìng）等等。

注塑模（mó）具保養的好壞不（bú）僅（jǐn）僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的（de）影響，甚至會影（yǐng）響（xiǎng）最終的製造成本。日常負責模具（jù）保養工作的保養者必須慎重、細心地作業，切實保證模具的最佳狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製造（zào）成本。那麽如何完善的（de）做好模具的（de）保養工（gōng）作（zuò）呢!下麵就和小編一（yī）起來（lái）學習吧!

模具（jù）注塑成型是批量生產某些形（xíng）狀複雜部件時用到的一種加工方法。具（jù）體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺（luó）杆推進高壓射（shè）入（rù）塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑（sù）膠（jiāo）成形產品。

隨著人們對產（chǎn）品製遺的要求越來越高，新產品的開發周期（qī）越來越短，模具製（zhì）造業麵臨越來越激烈的（de）挑戰，模具加工效率和速度的（de）重要（yào）性日益凸顯，企業在已有模具製造能力的基礎上，模具加工設備要進一步提高性能。

注塑模具保養的（de）好壞（huài）不僅僅（jǐn）隻是會左右模具壽命，對生（shēng）產計劃也有（yǒu）重（chóng）大的影響，甚至（zhì）會影響最終的製造成本。 日常負責模（mó）具保養工作的保養者必須（xū）慎重、細心地作業，切實（shí）保證模（mó）具的最佳（jiā）狀態，已（yǐ）期做到在生（shēng）產時有效、經濟，盡可能的降低製造成本。

模（mó）具選材是整個模具製作過程中非常重（chóng）要的一個環節。模具選材需要滿足（zú）三個原則，模具滿足耐（nài）磨性、強（qiáng）韌性等工（gōng）作需求，模具滿（mǎn）足（zú）工藝（yì）要求，同時（shí）模具應滿足經濟適用性。