隨著人們對產品製遺的要求越（yuè）來越高，新（xīn）產品的開發周期越來越短，模具製造（zào）業麵臨（lín）越來越激烈（liè）的挑戰，模具加工效率和速度的重要性日益凸顯，企業在已有模具製造（zào）能力的基礎上，模具加工設備要進一步提高性能。

模具加工設備性能需要提高的七大表現

模具加工設備需提高加工性能（néng）,主要體（tǐ）現（xiàn）在:

1.模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求（qiú）一模多腔,致（zhì）使模具日趨大型化,大噸位的大型（xíng）模具可達100噸,一模幾百（bǎi）腔、上千腔,要求模具加工（gōng）設備大（dà）工作台、加大Y軸Z軸行程、大承重（chóng）、高剛性,高一致性。

2.模具加工的模具鋼材料硬（yìng）度高,要求模（mó）具加工設備具（jù）有熱穩定性、高可靠性。

3.對複雜型腔和多功能複合模具,隨著製件形狀的複雜化,必須（xū）要提高模具的設計製造水平,多種溝槽、多種材質在一套模具中成（chéng）形或組裝成組件的多功能複合模具,就要求加工編程程序量（liàng）大,具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性,提高了加工難度（dù）。

4.模（mó）具加工的精細化（huà）使加工設備的複合性、高效（xiào）性更加引人（rén）關注。高速銑削（xuē）具（jù）有的可加（jiā）工（gōng）高硬（yìng）材料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等（děng）諸多優點使模（mó）具企業對高速加工日益重視。

5.高動態精度。機床（chuáng）生（shēng）產企業介紹的靜態性能(如重複定位精度、直線進給（gěi）速度)在模具三維（wéi）型麵加工時,不能反映實際加工情況。模具（jù）的三維曲麵高精度加工, 更提出了高動態精度性能的要（yào）求（qiú）,高速（sù）高精度還要（yào）在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以（yǐ）及高品質的控（kòng）製係統相配合才可能實現。

6.加工技術與綠（lǜ）色產品（pǐn）技術的結合將在企業采購設（shè）備時納（nà）入考慮範圍內電加工機（jī）床的輻射、介質選用將（jiāng）是安全、環（huán）保影響的因素,電火（huǒ）花銑削技術會在（zài）未來模具加工領域得（dé）到發展。

7.多種測量技術的（de）複合應（yīng）用、高（gāo）速（sù）測量（liàng）及其逆向工程成為推動模具參與產品開發、設計技術的發展方向（xiàng）。

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