塑料模具的（de）工作條件與冷衝模不同（tóng），一（yī）般（bān）須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同（tóng）將塑料模具用鋼的基本性能要求（qiú）大致歸納如下（xià）：

1、足夠的表麵（miàn）硬度和耐磨性（xìng）

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度，以保證模（mó）具（jù）有足夠的剛度。模具在工作中由於塑（sù）料（liào）的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性（xìng），保證模具有足夠的使用（yòng）壽命（mìng）。模具的耐磨性取（qǔ）決於鋼材（cái）的化學（xué）成（chéng）分（fèn）和熱處理（lǐ）硬度，因此提（tí）高模具的硬（yìng）度有利於提高其耐磨性（xìng）。

2、優良的切削加（jiā）工性（xìng）

大多數塑（sù）料成型模具，除EMD加工外還需進行（háng）一定的切削加工和鉗（qián）工修配。為延長（zhǎng）切削刀具（jù）的使（shǐ）用壽命，提高（gāo）切（qiē）削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬（yìng）度必須適當。

3、良（liáng）好的拋光性能

高品質的塑料製品（pǐn），要求型腔表麵的粗糙度值小。例如，注塑模（mó）型（xíng）腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求 Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表麵（miàn）粗糙度值。為此（cǐ）選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現（xiàn）麻點（diǎn）或桔皮狀缺陷。

4、良好的熱穩定性

塑料注射模的零件形狀（zhuàng）往往比較複（fù）雜，淬火後難以加工，因此應盡量（liàng）選用具有良（liáng）好的熱（rè）穩定性的，當模具成型加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫度差異引起（qǐ）的尺寸（cùn）變化率小，金（jīn）相組織和模具尺（chǐ）寸穩定（dìng），可減少或不再進行加工，即（jí）可保證模（mó）具（jù）尺寸精（jīng）度和表麵（miàn）粗糙度要求。

50牌號的碳素鋼具有一（yī）定的強度與耐（nài）磨（mó）性，經調質處理後多用於模架材料。高碳（tàn）工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理後（hòu）具有較高的強度和耐（nài）磨性，多用於成型零件。但高碳工具鋼因其（qí）熱（rè）處理變（biàn）形大，僅適用於製造尺寸小、形狀簡（jiǎn）單的成型零件。

隨著塑料工業的發展，塑料（liào）製品的複雜性、精度等要求愈來（lái）愈高，對模具材料也（yě）提出更高要求。對於製造複雜、精密和耐腐蝕性的塑料模，可采用預硬鋼(如 PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和（hé）低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具（jù）有較好的切削加工、熱處理和拋（pāo）光性能及較高強度。

此外，在選擇材（cái）料（liào）時（shí）還須考（kǎo）慮防止擦傷與膠合，如兩表麵存在（zài）相對運動的（de）情況，則盡量避（bì）免選（xuǎn）擇組織結構相同的材料，特殊狀況下可將一麵施鍍或（huò）氮化，使（shǐ）兩麵具有不同的表麵結構。

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