模具注塑成型是（shì）批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體（tǐ）原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓（yā）射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。

塑膠模具由動模（mó）和定模兩部分（fèn）組成（chéng），動模安裝在注射（shè）成（chéng）型機的移動模板上，定模安裝在注射成型（xíng）機的固定模板上。在注射成（chéng）型時動模與定模閉合構（gòu）成澆注係統和型腔，開模時動模（mó）和定模分離以便（biàn）取出塑料製品。

一張圖讓你看清塑膠模（mó）具的結構組成

塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以（yǐ）及注射機的類型（xíng）等不同而可能千變（biàn）萬化，但是基本結構是一致（zhì）的。

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫（wēn）係統（tǒng）、成型零件係統、排氣係（xì）統、導向係統、頂出係統等組成。

其中澆注係統和（hé）成型零件是與塑料直接（jiē）接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜（zá），變化最大，要求加工光潔度和精度最（zuì）高的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入（rù）型腔前的流道部分，包括主流（liú）道、冷料穴、分流道和澆口等（děng）。

2.成（chéng）型零件係統（tǒng）：是指構成製（zhì）品形狀的各種零件組合，包括動模、定（dìng）模和型腔(凹模)、型芯(凸（tū）模（mó）)、成（chéng）型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型（xíng）腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時做成（chéng）整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫（wēn）係統對（duì）模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主（zhǔ）要是設計冷卻係（xì）統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻（què）的常用辦（bàn）法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動（dòng）的冷卻水帶走模具的熱量;模（mó）具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍（wéi）安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是（shì）為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模（mó）具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣（qì）痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣（qì）係統通常（cháng）是在模具中（zhōng）開設的一種槽形出（chū）氣口，用以排出原有型腔空氣的（de）及熔料（liào）帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通（tōng）過排氣（qì）口向模外排出，否則將會使製品帶有（yǒu）氣孔、接不良、充模不滿，甚（shèn）至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般（bān）情況下，排（pái）氣孔既可設在型腔內（nèi）熔料流動的（de）盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射（shè）中，排氣孔不會（huì）有很多熔料滲出，因為熔料會在該處（chù）冷卻（què）固化將通道堵死。排氣口的開（kāi）設位置切勿對著操（cāo）作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可（kě）利（lì）用頂出杆與（yǔ）頂出孔的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫模（mó）板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向（xiàng）係統（tǒng）：是為了確保動（dòng）模和定模在合模時能準（zhǔn）確對中而設立，在模具中（zhōng）必須設置導向部件。在（zài）注塑模中通常采用四組導柱與導（dǎo）套來組成導向（xiàng）部件，有（yǒu）時還需在動模（mó）和定模上分別設置互相吻合的內、外（wài）錐麵來（lái）輔（fǔ）助定位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂（dǐng）針板鎖緊螺（luó）絲等幾（jǐ）部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前（qián）後模分離打開，由推出機構--頂（dǐng）針在注塑機的頂杆推動（dòng）下將塑料製品及其在（zài）流道內的凝料推出或拉（lā）出模具開腔（qiāng）和流道位（wèi）置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

二、塑膠模具按（àn）結構分（fèn）一般由模架、模仁（rén）、輔（fǔ）助零件、輔助係統、輔助設（shè）置、死角處（chù）理機構等幾個部分組成（chéng）。

1、模架：一般都不需要我們（men）設計（jì），可以直（zhí）接從標準模架製造廠商那裏訂購，大大節約（yuē）的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架（jià）。它構成了塑膠模具最基本的框（kuàng）架部（bù）分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模（mó）具的核心部（bù）分，它是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠產品（pǐn）的成形部分就在模（mó）仁裏麵，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品（pǐn）直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件：塑（sù）膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯（chèn）套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱（zhù）導套、垃圾釘等等等，它們（men）有（yǒu）一部分是標準件，可以直接在訂購模架時一起（qǐ）訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具（jù）的輔助係統有以下四（sì）個：澆注係統（tǒng）、頂出係統、冷卻係統和排（pái）氣係統。有時，因為（wéi）所運用的塑膠（jiāo）材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在（zài）一個加熱係統。

5、附（fù）助設（shè）置：塑膠（jiāo）模具的附助設置有吊（diào）環孔（kǒng）、KO孔(頂棍孔)等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候（hòu），模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊（kuài）、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱（chēng）之為“抽蕊機構”。

其實（shí），塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述（shù）的幾個（gè）方麵。而模具之間的差別就在於模具（jù）是大還（hái）是小?各（gè）個附助零件、附助設（shè）置、附助係統的位置（zhì）或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大（dà）小等有所變化而已。當然，要（yào）使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命（mìng）長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重（chóng）要。好的經（jīng）驗，可（kě）以處理設計、加工當中出（chū）現的問（wèn）題，對待（dài）設變也比較（jiào）有把握。

一張圖（tú）讓（ràng）你看清塑膠模具的結構組成

三、注射機的結構組成：通用型注射（shè）機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控製係統。

注射裝（zhuāng）置主要作用（yòng）是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由(螺杆、料筒和噴（pēn）嘴組成的)塑（sù）化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝（zhuāng）置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現模具的啟（qǐ）閉，在注射時保證成型模具可（kě）靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前（qián）後固定模（mó）板、移動模板、連接前（qián）後（hòu）模（mó）板用的拉（lā）杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。液（yè）壓係統和電氣（qì）控製係統：其作用是保證注射機（jī）按工（gōng）藝過（guò）程預定的要求(壓力、速度、溫（wēn）度、時間)和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓係統主要由各種（zhǒng）液壓元件和回路及其它附屬設備（bèi）組成，電氣控製係（xì）統則主要由各種（zhǒng）電（diàn）器和儀表組成，液壓（yā）係統和電氣係統有機地組織在一起，對注射機（jī）提供動力（lì）和實現控製。

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