模具選材是整個模具製作過程中非（fēi）常重要的一個環節。模具（jù）選材需要滿足三個原則，模具（jù）滿足耐磨（mó）性、強韌性等（děng）工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿（mǎn）足（zú）經濟適用性（xìng）。

模具（jù）選材三大原則

具體要求：

1、耐磨性（xìng）

坯（pī）料在模具型腔中塑性變性時（shí），沿型腔表麵既流動又滑（huá）動（dòng），使型腔表麵與坯料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是（shì）模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影（yǐng）響耐（nài）磨性的主要因素。一般情況下，模具零件（jiàn）的硬度越高，磨損量越小，耐（nài）磨性也越好。另外（wài），耐（nài）磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大（dà）小及分布有關。

2.強韌性

模具的（de）工作條件大多（duō）十分惡劣，有些常承受較大的（de）衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時（shí）突然脆斷，模具要具有較高的強度和（hé）韌性。

模具（jù）的（de）韌性主（zhǔ）要取決於材料的含碳量、晶粒（lì）度及組織狀態。

3.疲（pí）勞（láo）斷裂性能

模具工（gōng）作過程中，在循（xún）環應力（lì）的長期（qī）作（zuò）用下，往（wǎng）往導致（zhì）疲勞斷裂。其形式有小能量（liàng）多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸（chù）疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模（mó）具的疲勞斷（duàn）裂性能主要取決於其強度、韌性、硬（yìng）度、以及材料中夾雜物的含量。

4.高溫性能

當模具（jù）的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導（dǎo）致模（mó）具早期磨損或產生塑性變（biàn）形而失效。因此，模具材（cái）料應（yīng）具有較高的抗回火穩定（dìng）性，以保證模具在（zài）工作溫度下，具（jù）有較高（gāo）的硬（yìng）度和強度。

5.耐冷熱疲勞性能

有些模具在工（gōng）作過程中處於（yú）反複加熱和冷卻（què）的狀態，使型（xíng）腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性（xìng）變形，降低了尺寸精度，從而導致模（mó）具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞（láo）性能（néng）。

6.耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯（lǜ）、氟等元（yuán）素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表（biǎo）麵，加大其表麵粗（cū）糙度，加劇磨損失效。

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