許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑（sù）料（小型注塑機/注射機製造廠推薦注塑熱敏性材料和注塑周期），在相對較高的溫度（dù）下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機的（de）熱量可以很容易地與（yǔ）射料缸流（liú）失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表麵（miàn）隔熱（rè）。

注塑（sù）模具（jù）是由若幹塊鋼板配合（hé）各種（zhǒng）零件組成的，基本分為： 　　A 成型裝置（凹模，凸模） 　　B 定位裝置（導柱，導套） 　　C 固定裝置（工字板，碼模坑） 　　D 冷卻係統（運（yùn）水（shuǐ）孔）E 恒溫（wēn）係統（加熱管，發熱（rè）線） 　　F 流道係統（唧咀孔，流道（dào）槽，流（liú）道孔） 　　G 頂出係統（頂（dǐng）針，頂棍） 　　根據澆注係統型製的不同可將模具分為三類（lèi）：

模具（jù）正常生（shēng）產，減少故障及品質問題（tí），延長模具使用壽命（mìng）。 　　 　　2.適用範圍：注塑部量產中的模具，不含試模模具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責任技師保養一次，並記錄在《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲（sī）、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針、行位有無卡死（sǐ）、燒傷、斷裂等現象，如有應落模修理；

冷流（liú）道是指模具入口（kǒu）與產品澆口之（zhī）間的部分。塑料在流道內靠注（zhù）塑壓力和（hé）其本身的熱量保持流動狀態，流道作為成型物料（liào）的一部分，但並不屬於產品。

在包裝行業，注塑模具工藝越（yuè）來越受到人們的青睞。其原因在於人們使用了（le）多層模具。這是熱（rè）流道技（jì）術上（shàng）的一個進步。通過采用薄壁注塑工藝，能節省原材料的費用。其他（tā）特殊工藝例如壓模標記法和多組分技術，也為減少工藝步（bù）驟、提高（gāo）產量（liàng）和提高效益起到（dào）了積極的作用。

模具是工業生產（chǎn）中期使用極為廣泛的一種（zhǒng）工藝裝備，現代工業的發展和技（jì）術水平的提高都離（lí）不開模具。據統計，工業零件粗加工的75%，精加工的50%都由模（mó）具成型來完成。按（àn）其（qí）種類可分為：冷衝模具、注塑模具（jù）、壓鑄模具、橡膠模具等。

一、中國模具材料行業市場需求分析 　　模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量（liàng）、壽命及成本，國產（chǎn）模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種規格，都（dōu）有（yǒu）較大差距。以汽車模具為（wéi）例，中國汽車工業（yè）和模具（jù）工業的快速發展對模具材料的數量、質量、品（pǐn）種和性能（néng）等方麵提出了（le）更高、更新的（de）要求，如（rú）高標準模具鋼用戶要求材（cái）料有非常好的衝擊（jī）韌性、殘餘元素（sù）控製、高質量、長壽命等。而國產模具鋼由於品種、規格（gé）、質量及性能等方麵的原因（yīn），和國際先進水平還有一定（dìng）的差距，導致我國每年有25％的中（zhōng）、高檔模具必須從國外進口。

眾所周知，汽車模具業的繁榮對於模具製（zhì）造業發展的推動與刺激是不容小覷的，對於當前我國模具製造業（yè）而言，要（yào）想進一步優化提（tí）升，就應該加強大型精密複雜模具的研發製造（zào）力度。