模具是工業生產中期使（shǐ）用極（jí）為廣泛的一種工藝裝備，現代工業的發（fā）展和技術水平（píng）的提高都離不開（kāi）模具。據統計，工業零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成（chéng）型來完成。按其種類可分為：冷衝模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。
　　
　　注塑模具簡介
　　
　　1.1、實（shí）用範圍：注塑模具實用於熱塑性塑（sù）料如（rú）ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚醛塑料，環氧塑料等則采用橡膠模；
　　
　　1.2、注塑模具分類：按結構：二板模、三板模按水口：大水（shuǐ）口（kǒu）、點（diǎn）水口、熱水口（kǒu）
　　
　　1.3、注塑模具結構
　　
　　A、成型零部件：也就是我們通常所說的前、後（hòu）模CORE，也是與產品聯（lián）係最緊密的部位；
　　
　　B、澆（jiāo）注係統：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分（fèn）為：主流道、分流道、澆口、冷料井（jǐng）等；
　　
　　C、導向係統：確定前、後模合模時的（de）相對位置，一般有導（dǎo）柱、導套（tào），必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位；
　　
　　D、脫模結構：就是將（jiāng）膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；
　　
　　E、溫度調節係統（tǒng）：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前後（hòu）模所（suǒ）加的冷卻（què）水道；
　　
　　F、側向分型及側（cè）向抽芯：當膠件存（cún）在倒扣即與脫模方（fāng）向不一致的結構時就得使用行位，常見的（de）形式：滑塊、斜頂、抽芯等；
　　
　　G、排氣結構：常見的排氣（qì）形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。
　　
　　為了在注（zhù）塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣（qì）體，常（cháng）在分型麵設置排氣槽。設（shè）置（zhì）排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒（fēng）時，應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。

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