注塑模具是由若幹塊鋼板（bǎn）配合各種零件組成的，基（jī）本分為（wéi）：
　　A 成型裝置（凹模，凸模）
　　B 定位裝置（導柱，導套）
　　C 固定裝置（zhì）（工字板，碼模坑）
　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係統（加熱管，發（fā）熱線）
　　F 流道係統（唧咀孔，流道槽（cáo），流道孔（kǒng））
　　G 頂出係統（頂針，頂棍）
　　根據澆注係統型製的不同可將模具分為三（sān）類：
　　1、大水口（kǒu）模具：流道（dào）及（jí）澆口在分模線上，與產品（pǐn）在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加（jiā）工，成本較低，所以較（jiào）多人采用大水口（kǒu）係統作業。
　　2、細水口模具：流道及澆口不在（zài）分模線上，一般直接在產品上，所以要（yào）設計（jì）多一組水口分模線，設計（jì）較為複雜，加（jiā）工較困難，一般要視產品要求而選用（yòng）細水口係統。
　　3、熱流道模具：此類模具結構（gòu）與細水口（kǒu）大（dà）體相同，其最大區別是流道處於一個或多（duō）個有恒溫（wēn）的熱流道板及熱唧（jī）嘴裏，無冷料脫模，流道（dào）及澆口直接在產品上，所以流道（dào）不需要（yào）脫模，此（cǐ）係統又稱為無水口係統，可節省（shěng）原材料，適用於原材料較貴（guì）、製品要求較高的情況（kuàng），設計及加工困難（nán），模（mó）具成本較高。
　　熱流道係（xì）統，又稱熱澆（jiāo）道係統，主要由熱（rè）澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常（cháng）見的熱流道係統有單點熱（rè）澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口（kǒu）套直（zhí）接把熔融塑（sù）料射入型腔，它適用單一腔單一澆（jiāo）口的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱（rè）澆口套中再進入到型腔，它適（shì）用於單腔多（duō）點（diǎn）入（rù）料或多腔模具．
　　熱（rè）流（liú）道係統的優勢
　　1、無水口料，不需要後加（jiā）工，使整個成型過程完全（quán）自動化，節省工作（zuò）時間，提高工作（zuò）效率。
　　2、壓力損耗小。熱（rè）澆道溫（wēn）度與注塑機射嘴溫度相等，避（bì）免了原料在澆道內的表麵冷凝現象，注射壓力損耗小。
　　3、水口料重複使用會使塑料性能降解，而使用熱流道係統沒有水（shuǐ）口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中（zhōng）溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻（yún），在較小的注射壓力（lì）下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑係（xì）統更（gèng）好的產品。對於透（tòu）明件、薄件、大型（xíng）塑件或高要（yào）求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。
　　4、熱噴（pēn）嘴采用標準化（huà）、係列（liè）化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱（rè）圈，可達到加熱（rè）溫度均勻，使用壽命長。熱流道係統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。
　　熱流道係統應用的不足之處
　　1、整體模具閉合高度加大，因加（jiā）裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。
　　2、熱輻射難以控製，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一（yī）個需要解決的（de）重大課題。
　　3、存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們（men）設（shè）計時要考慮的（de）問題。
　　4、模具製（zhì）造成本增加，熱澆道係統（tǒng）標準配件價格較（jiào）高，影響熱澆（jiāo）道模具的普及。
　　熱流（liú）道模具的優點
　　熱（rè）流（liú）道（dào）模具在當今（jīn）世界各工業發達國家和（hé）地區均得到極為廣泛的應用（yòng）。這主要因為熱流道模具擁有如下顯著特點：
　　1、縮短製件成型周期因沒有澆道（dào）係統冷卻時間（jiān）的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流（liú）道模（mó）具生產的薄壁（bì）零件（jiàn）成型周期可在5秒（miǎo）鍾以下在純熱（rè）流道模具中（zhōng）因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑料價格貴的應（yīng）用項目意義尤其重大。事實上（shàng），國際上主要的熱流道生產廠商均（jun1）在世界（jiè）上石油（yóu）及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛（měng）的發展。因為熱流道技術（shù）是減少費料降低材料費的有效途徑。
　　2、減少費品，提高產品質量在熱流道模（mó）具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是（shì）品質一致的零件。熱流道成型的零件澆（jiāo）口質量好，脫模後殘（cán）餘應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生（shēng）產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多塑料零件均用熱流道模具製作
　　3、消除後續工序，有利於生（shēng）產自動化．製（zhì）件（jiàn）經（jīng）熱流道模具成型（xíng）後即為成品，無需修剪澆（jiāo）口及回收加工冷澆道等工序。有利於生（shēng）產（chǎn）自動化。國外很多產品生產（chǎn）廠家均（jun1）將熱流道（dào）與自動化結合起來以大（dà）幅度地提高生產效率。
　　4、擴大注塑成型工藝應（yīng）用笵圍許多（duō）先進的塑料成型工（gōng）藝是在熱流道技術基礎上發展起來的（de）。如PET預成型製（zhì）作，在模具中多色共注，多種材料共（gòng）注工藝，STACK MOLD等。
　　熱流道模具的缺（quē）點
　　盡管與冷流道模具相比，熱流道（dào）模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需要了解熱流道模具的（de）缺點。概括起來有以下幾點：
　　1、模具成本上升
　　熱流道元件價格比較貴，熱流道模（mó）具成本可能會大幅度增（zēng）高。如果零件產量（liàng）小，模具工具成本比例高，經濟上不花算。對許多發展中（zhōng）國家的模具用戶，熱流道係（xì）統價（jià）格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。
　　2、熱流道模具製作工藝設備要求高
　　熱流道模具需要精密加工機（jī）械作保證（zhèng）。熱流道係（xì）統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則（zé）模具在（zài）生產過程中會出現很多嚴重（chóng）問題（tí）。如塑料密封不好導致塑料溢出損（sǔn）壞熱流道元件中（zhōng）斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不（bú）好導致製品質（zhì）量嚴重下降等．
　　3、操作維修複雜
　　與（yǔ）冷流道模具相比，熱流（liú）道模具操作維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大（dà）經濟損失。對於熱（rè）流道模具的新用戶，需要較（jiào）長時間來積累使用經（jīng）驗．
　　熱（rè）流道係統的組成
　　盡管世界（jiè）上有許（xǔ）多熱流道生產廠（chǎng）商和多種熱流道產品係列，但一個典型的熱流（liú）道係統均由如下幾大部分組成：
　　1、熱流（liú）道板
　　2、噴嘴（NOZZLE）
　　3、溫度控製器
　　4、輔助零件
　　熱流道應用主要技（jì）術關鍵（jiàn）
　　一個（gè）成功的熱流道模具應用項目需要多個環節予以保障。其中最重（chóng）要的有兩個技術因素（sù）。一是塑料溫度的控製，二（èr）是塑（sù）料流（liú）動的控製．
　　1、塑料溫度的（de）控製（zhì）在熱流（liú）道模具應用中塑料溫度的控製極為（wéi）重要。許多生產（chǎn）過程（chéng）中出現的加工及產品質量問題直接來源於熱流道係統溫度控製的不好。如使用熱針式澆口方法注塑（sù）成型時產品澆口質量差問題，閥式（shì）澆口方（fāng）法成型時（shí）閥針關閉（bì）困（kùn）難問題（tí），多型腔模具中的零件填充（chōng）時間及質量不一致問題等。如果可能應（yīng）盡量選擇具備多區域分別控溫（wēn）的熱流道係統，以增加使用的靈活（huó）性及應變能力．
　　2、塑料（liào）流動的控製
　　塑料在熱流（liú）道係統中要流動平衡。澆口要同時打（dǎ）開使塑料同步（bù）填充各型腔。對於零件重量相差懸殊（shū）的（de）FAMILYMOLD要進（jìn）行（háng）澆道尺寸（cùn）設計平衡。否則就會出現有的零件充模保壓不夠（gòu），有的零件卻充模保壓過度，飛（fēi）邊過大質量差等（děng）問題。熱流道澆（jiāo）道尺寸設計要合理。尺寸（cùn）太小充模（mó）壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積（jī）過大，塑料在熱流道係統中停留時間過（guò）長，損（sǔn）壞材料性能而導致零件成型後不能滿足使用要求。世界（jiè）上已（yǐ）經有專門幫助用（yòng）戶進行最佳流道設計的CAE軟件如（rú）MOLDCAE。
　　熱流道模具（jù）的應（yīng）用範圍
　　1、塑料材料種類
　　熱（rè）流道模具已被成功地用於加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。
　　2、零件（jiàn）尺寸與重量
　　用熱流道模具製造的零件最小的在0．1克以下。最大的在30公斤以上。應用極（jí）為廣泛靈活（huó）。
　　3、工業（yè）領域
　　熱流道模具在電子（zǐ），汽車，醫（yī）療，日用品，玩具（jù），包裝，建築，辦公設備等各工業部門（mén）都得到廣泛應用六國際上（shàng）熱流道（dào）模具生產簡（jiǎn）況在世界上工業較為發達的（de）國（guó）家（jiā）和地區熱流（liú）道模具生（shēng）產極（jí）為活躍。熱流道模（mó）具比例不斷提高。許（xǔ）多10人以下的小模具廠都進行熱流道模具的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時間較久，經驗較多水平（píng）較高（gāo）。在亞洲，除日本（běn）外，新加坡，南韓，台灣（wān），香港處於領先地（dì）位。北美，歐洲雖然模具製造水（shuǐ）平較高，但價格較高交貨期較長。相比之（zhī）下，亞洲的熱流道模具製造商在價格與交貨期上更具競爭性。而中國（guó）的熱流道模具尚處於起步階段，但是正在快速增長，比例不斷提高。

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