一（yī）、中國模具材料行業市（shì）場需求分析
　　模具材（cái）料性能、質量和品種往往會影響模具（jù）質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進（jìn）口鋼相比，無論是質量（liàng）還是品種規格，都有較大差距。以汽車模具為例，中（zhōng）國汽車工（gōng）業（yè）和模（mó）具工業的快速發（fā）展對模具材料的（de）數量、質量、品種和性能等方麵提出了更（gèng）高、更新的要（yào）求，如高標（biāo）準模具鋼用戶要求材料有非常好的衝（chōng）擊韌性（xìng）、殘餘（yú）元素控製（zhì）、高質量、長壽命等。而國產模具鋼由於品種、規格、質量及性能等方麵的原因，和國際先進水平還有一定的差（chà）距，導致我國每（měi）年有25％的中、高檔（dàng）模具必須從國外進口。
　　
　　一部汽車從微電子（zǐ）元件（jiàn）到車身、輪胎等，包含塑料、玻璃、銅、鋁、鋼鐵（tiě）等各種不同強度和表麵狀態的部件，而這任（rèn）何一個汽車零部（bù）件的生產（chǎn）過程中，如（rú）果要求每一部件（jiàn）的各項物理性能、外觀質（zhì）量等（děng）均完全達到設計要求，模具的質量必（bì）須要有保證。模具（jù）用戶（hù）首先要求模（mó）具不（bú）得整體完全失效，即要求模具不得整體開裂。其次，模具用戶要求生產出的第一件與最後一件汽車零部件具有相同的物理性能、外觀以及尺寸公差，因而模具材料必須保證（zhèng）足夠的強度。
　　
　　一勝百模具（北京）有（yǒu）限（xiàn）公司總經理馮英育認為，隨著汽車（chē）輕量化的發展，壓鑄件（jiàn）的生產（chǎn）趨於采用更高壓力、更加自動化的壓鑄機來生產，因此，模具的工況條件更加惡化，這就要求模具材料（liào）同時具有優異的紅硬性（高溫屈服強度）和延展性（可塑性）。模具鋼（gāng）成（chéng）為（wéi）困擾模具（jù）製（zhì）造商的一個問題，特別是對（duì）於那些大（dà）中型模具的製造商（shāng）們。例如大模塊的模具鋼材，國內模具鋼的可選性和可靠性都較（jiào）低（dī），不能滿足（zú）時間要求非常緊的項目，因此模具製造商不得不采用成本較高的進口模具鋼。
　　
　　二、中國模具鋼材的致命短板
　　
　　麵對剛崛起的龐大市場，目前國產模具鋼還不能全部滿足國內模具行業的需求，主要表現在以下幾個方麵（miàn）：
　　
　　1、模具鋼的生產（chǎn）工藝落後，鋼材（cái）質（zhì）量差。
　　
　　比（bǐ）如國產的通用性模具鋼h13、d2、ld等品種內在質量均能達到美國模具鋼通用標準（zhǔn）astma681，屬國際一般水平，基本上能滿足國內外一般模具用戶的使用。但對高標準（zhǔn）模具（jù）鋼用（yòng）戶（hù）提出的高要求（qiú），如衝擊韌性、碳化（huà）物低偏等殘餘元素控製、高質量長壽命要求等，目前還（hái）無法滿足。如冷作模具鋼要求在低溫條件下具備耐（nài）磨損、抗塑性變形、抗崩角、抗整件開裂、可機加工性和可磨削（xuē）性等各種性能。而塑膠模具用鋼要求具有高光潔度表麵、耐腐蝕、耐磨損、高熱傳導性（xìng）、機加工性、拋（pāo）光性、蝕刻性能等。據國內外塑料模具技術比（bǐ）較顯示，國（guó）外的淬火（huǒ）鋼模具壽命在160～300萬次，國（guó）內隻有50～100萬次，非淬火鋼模（mó）具壽命國內也隻有國外的一半。鋼材質量（liàng）是造成這一狀況的其（qí）中一個原因。
　　
　　2、國（guó）產模具鋼新品種少。
　　
　　近年來，國外一些著名模具鋼生產企業（yè）研（yán）製開發（fā）了許多模具鋼新品，如高強（qiáng）韌性模具鋼、dh13、dh53、火焰淬火模具鋼、粉末冶金冷作模具鋼等，這些高性能（néng）模具鋼（gāng）成了當（dāng）前國（guó）際模具市場的典（diǎn）型品牌產品（pǐn）。相比之下，國（guó）產的高性能模具（jù）鋼新品較少，模具鋼新品種開發少（shǎo）。
　　
　　3、品種（zhǒng）規格（gé）不齊全。
　　
　　例如占（zhàn）模具鋼用量60％的塑料（liào）模具鋼，在我國合金工具鋼標準中，僅有兩個鋼號（hào），而（ér）美國有7個鋼號，且形成了較完整的用鋼係列。美、日、法及瑞士等國，已在冷作模具鋼和熱作模具鋼中形成係列，僅熱作模具鋼就有6個定型通用品種，是國產模具鋼所（suǒ）不及的（de）。
　　
　　三、中國模具材料工業突圍策略
　　
　　業內專家羅百輝指出，技術裝備創新升級是必由之路（lù）。那（nà）麽，中國（guó）模具材料工業該如何突（tū）破瓶頸？
　　
　　首先要提高冶金質量，采（cǎi）用先進的（de）設備和技術，采用先進的冶金方法和工藝，如爐外精煉、電（diàn）渣重熔（róng）、真空處理，多向鍛軋、精鍛、精軋，生產純淨度的優質鋼材；增加生產高均勻性、高等向性的模塊、扁鋼、方鋼、板材等（děng）；通過機加工、調質處理等方法（fǎ）提供製品化、精品化的模具（jù）鋼產品（pǐn）。
　　
　　其次（cì）是研製、推廣（guǎng）應用新型模具鋼。國內新型模（mó）具鋼種類繁多，但研製新型模具鋼的空間仍然很（hěn）大，況且有些新鋼種性能有待改進。如鋁合金大型鑄件日漸增多，研（yán）製大型鋁合金壓鑄（zhù）模具鋼仍是當務之急。又如建（jiàn）築業近年發展很（hěn）快，研製價格低、耐磨性高、有足夠（gòu）強（qiáng）韌性的陶（táo）瓷、耐火磚模具鋼（gāng）也是一個急（jí）需解決的課題。
　　
　　再次是建立塑料模具鋼係列。我國塑料（liào）工業發展（zhǎn）很快，塑料製品廣（guǎng）泛用於農業、機械、化工、建築、玩具、日用品、汽車、燈具、家用電器等，需求量大（dà）、質量要求高，與之相應塑料模（mó）具（jù）鋼需求量急速增加，對鋼的使用性能、工藝性能也提出了更高要求。
　　
　　最後應當加強表麵處理技（jì）術的創（chuàng）新和應用。表麵處理能在保持模具原有成（chéng）分和性能的基礎上，賦予模具表麵特殊使（shǐ）用性能（主要是耐（nài）磨性、耐蝕性等），大幅度提高模具使用壽命，拓寬了模具鋼應用範圍，還可以價格低的模具鋼取代價格高的模具鋼，因此受到世界各國的重視。我國應大力采用先進設備和技術，以期多種類、高（gāo）質量（liàng）的表麵處理在模具上廣泛應用。
　　
　　對於國產鋼材的供應商來說，應該加快高質量鋼材的國（guó）產化工作（zuò），隻有量上去了，尤其是產量（liàng）和質量，成本才能進一步降低，才具備與進（jìn）口（kǒu）鋼材競爭的更大優勢（shì），更好地（dì）服務於國內模具（jù）製造商（shāng）。

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