塑（sù）料件是兒童安全座椅很大一個組成部分，塑料（liào）件質量的好壞決定了其在發生事故時是否會出現斷（duàn）裂的況。兒童（tóng）座椅塑料模具在加工過程中，主要（yào）分為注塑和吹塑兩種工藝，這兩種工業（yè）分別是怎樣的呢?我們一起（qǐ）來看一下。

談注（zhù）塑行業中你不知（zhī）曉的“新鮮事” 　　 　　在（zài）信息化發展迅速的當（dāng）今社會，我們既要看到成績，又要重視不足，要抓住機（jī）遇，采取措施（shī），在（zài）經濟全球化日（rì）漸加速的情況下，盡快提（tí）高塑料模具的水平，融入（rù）到國際市場中（zhōng）去，以促（cù）進中國模具行業的快速發（fā）展。

注塑（sù）模架生產比冷衝（chōng）模架更散，生產廠家更多。估計生產注塑模架的廠家全國共有40家以上（shàng），其中大多數年生產量不足千套。所以目前注塑模架的市場主（zhǔ）要集中（zhōng）在珠江三（sān）角洲，其次是長江三（sān）角洲地區，其中廣東最為集中，其次是浙江（jiāng）、江蘇（sū）、上海、山（shān）東。

模胚類（lèi）：　　唧（機）嘴——澆口襯套法蘭（lán）——定模澆口（kǒu）襯套定位環，扶針——回針，複位杆，垃圾釘——頂針板止停銷，杯頭螺絲——內六角沉孔螺絲（sī）

模具正常生產，減少故（gù）障及品質問題，延長模具使用壽命。 　　 　　2.適用範圍（wéi）：注塑（sù）部量產中的模具，不含試模模具。 　　 　　3.日常保養（yǎng） 　　 　　3.1每班(12H)由（yóu）責任技師保養一次，並記錄（lù）在《作業（yè）日報（bào）表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後（hòu）模麵膠絲、髒物抹拭（shì）、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針、行位有無卡死、燒傷、斷（duàn）裂（liè）等（děng）現象（xiàng），如有應落（luò）模修理；

新（xīn）模具注塑成型之前或機台更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果結果的好壞將直接影響工廠的後續生產是否順暢。因此在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批（pī）量生產。

​抵（dǐ）押注塑（sù）(別名：低壓（yā）注膠)成型工藝是一種使用很低的注膠壓力(1.5～60bar )將封裝材料注入模具並快速固化成（chéng）型(5～50 秒)的封裝工藝方法，以達到絕（jué）緣、耐溫、減振抗衝（chōng）擊（jī）、防潮、防水(可達IP68)、耐化學腐蝕等等（děng）功效。

判（pàn）定精密注塑的依據是注（zhù）塑製品的精度，即製品的尺（chǐ）寸公差、形位公（gōng）差和表麵粗糙（cāo）度。要進行（háng）精密注塑必須有（yǒu）許多（duō）相（xiàng）關的條件，而最本質的是塑料材（cái）料、注塑模具、注塑工藝和注（zhù）塑設備這四項基本因素。