管材擠出成（chéng）型機頭注（zhù）塑加工尺寸（cùn），管（guǎn）材是擠出成型注塑（sù）加工生產的主要產品之一。管（guǎn）材擠出成型機頭主要用來成型軟質和硬質圓形塑料管狀塑件。通（tōng）常要（yào）求在擠出機和機頭（tóu）之（zhī）間安裝過濾網，對於聚乙烯（xī）管材，用4 x80目（mù）過濾網，對於軟質塑料管（guǎn）可取40目左右的過濾網。

注塑加工定徑套的設計，流（liú）出口模（mó）的管材型坯溫度（dù）仍較高，沒有足夠的強度和剛度來（lái）承受自重變形（xíng），同時受離模膨脹和長度收縮效應的影響，因此（cǐ）應（yīng）采取一定的冷卻定型措施，保證擠（jǐ）出（chū）管（guǎn）材具有準確的形（xíng）狀及注（zhù）塑（sù）加工尺寸和良好的表麵質量（liàng），一般用內徑定型和外徑定型兩種方法。由（yóu）於我國塑料管材標準大多規定外（wài）徑為基本尺寸，常采用外徑定（dìng）型法。

注塑加工異（yì）型材擠出成型機頭的設計，東莞市馬馳科注塑加工廠除了前述管、棒、板、薄膜等塑（sù）件外，凡具有其他截（jié）麵形狀的塑料擠出（chū）製件統（tǒng）稱為異型（xíng）材。目前，異型材的擠出成型效率較（jiào）低，原因在於異型材的截麵形狀不規則，其幾（jǐ）何形狀（zhuàng）、尺寸精（jīng）度、外觀及強（qiáng）度難以可靠地保證，擠（jǐ）出成型注塑加工（gōng）工藝以及機頭的設（shè）計均（jun1）比較複雜，難以達（dá）到理想的效果。本節僅簡單地介紹兩類常用的板式異（yì）型材擠出機（jī）頭和流線型異型材擠出機頭。

氣動成型工藝與注塑模具設計，氣動（dòng）成型是借助壓縮空氣或抽真空（kōng）來成型塑料瓶、罐、盒類（lèi）製品（pǐn）的方法，主要包括中空吹塑成型、真空成型及壓縮（suō）空氣成型。

中空吹（chuī）塑注塑加工成型塑（sù）件設計，根據中空塑件成（chéng）型的（de）特點，對塑（sù）件的要求主要有（yǒu）吹脹比、延伸比、螺紋、圓角、支承（chéng）麵等。

真空成型工藝（yì）與注塑模具設計

真空成型注塑模具設計，真空成型注塑模具設計包（bāo）括：恰當地選擇真空成型的方（fāng）法和設備;確定注塑模具的（de）形狀和尺寸;了解（jiě）成型塑件的性能和生產批量，選擇合適的模具材料。

熱塑性塑料模（mó）具的（de）工藝性能，這類塑料模具品種繁多，性能各異。即使同一品種也（yě）由於樹脂分子量及（jí）附加物配比不同而使其使用及工（gōng）藝特性也有所不同。另外，為了改變原有品種的（de）特性，可通過共聚、接枝、共混（hún）、交聯、改性及增強等各種化學或物理方法，成為具有新的使用及工藝特性的改性品種。由於熱塑（sù）性塑（sù）料模具品種多（duō）、性能（néng）複雜，即使同一種類的塑料模（mó）具（jù）也（yě）有供注射用或擠出用之（zhī）分。這裏（lǐ）主要介紹各種注射用的熱塑性塑料模（mó）具。