(一)吹脹比：吹脹比（bǐ）是指塑件（jiàn）直徑與型（xíng）坯直徑之比，這個比值要選擇適當，通常取（qǔ）2至4,但多用過大會使塑件壁厚不均勻，注塑加（jiā）工工藝條件不易掌握。吹脹比表示了塑件徑向尺寸和擠出機機頭口模尺（chǐ）寸之間的關係。當吹脹比（bǐ）確定以後，便可以根據塑件的徑向尺寸及塑件（jiàn）壁厚確定機頭型坯口模的尺寸。型坯（pī）截麵形狀一般要求（qiú）與塑件輪廓大體一致，如吹塑圓形截麵的瓶子，型坯截麵應是圓形（xíng）的;若吹塑（sù）方桶，則型坯應製成方形截麵（miàn），或用壁厚不均的（de）圓柱料坯，以使吹塑件的壁（bì）厚均（jun1）勻。吹製矩形截麵容器時，則短邊壁厚（hòu）小於（yú）長（zhǎng）邊壁厚，而用所示截麵的（de）型（xíng）坯可得以改正;所示料坯吹製方形截麵容器可（kě）使四（sì）角變薄的（de）狀況得到改 正;適（shì）用於（yú）吹製矩形截麵（miàn）容器。

中空吹塑注塑（sù）加（jiā）工成型塑件設計

(二（èr）)延伸比：在注射拉伸吹塑（sù）成型（xíng）中（zhōng），塑件的長度與型（xíng）坯的長度之比叫延（yán）伸比，所示的c與b之比即（jí）為延伸比。延（yán）伸比確定後，型坯的長度就能確（què）定。實驗證明，延伸（shēn）比大的塑（sù）件，即壁厚越薄的塑（sù）件，其縱向和橫（héng）向的強度越高。也就是延伸比越大，得到的塑件強度越高。為保證塑件的剛度和壁厚。

(三)螺紋：吹塑成型的螺紋通常采用梯形或半圓形（xíng）的截麵，而不采用細牙（yá）或粗牙螺紋，這是因為後者難以成型。為（wéi）了便於塑件（jiàn）上飛邊（biān）的處（chù）理，在不（bú）影響使用（yòng）的前提下，螺（luó）紋可製成斷續狀的，即在分型麵附近的一段塑件上不帶螺紋。

(四)圓角：吹塑塑件的（de）側壁與底部的交接及壁與把手交接等處，不宜設計成尖角，尖角難以成型，這種交接（jiē）處應采用圓弧過渡。在不影響（xiǎng）造（zào）型及使用的前提下，圓角以大為好，圓角大壁厚則均勻，對於有造型要求的（de）產品，圓角可以減小。

(五)塑件（jiàn）的（de）支承麵：在設計塑料（liào）容器時，應（yīng）減（jiǎn）少（shǎo）容器底部的支承表麵，特別要減少結合縫與支承麵的重（chóng）合部（bù）分，因為（wéi）切口的存在將影響塑件（jiàn）的平穩放置。

(六)脫模斜度和分（fèn）型（xíng）麵：由（yóu）於吹塑成型不需凸（tū）模，且收縮大，故脫模斜度即使為零也能脫模。但表麵帶有皮（pí）革紋的塑件，脫模斜度必須在1/15以上。吹塑成型模具的分型（xíng）麵一般設在塑件的側麵，對矩形截麵的容器，為避免壁厚不均，有時將（jiāng）分型麵設在對角線上。

中（zhōng）空（kōng）吹塑注塑加工成型塑件設計，中空吹塑設備包括擠出裝置或注射裝置、擠出型坯用的機頭（tóu）、模具、合模裝置及供氣裝置等（děng）。

(一)擠出裝（zhuāng）置：擠出裝置（zhì）是擠出吹塑中主要的設備。吹塑用的（de）擠出裝置並無（wú）特殊之處，一般的通用型擠出機均可用（yòng）於吹塑。

(二)注射（shè）裝置：注射裝置即注射機，普通注射機即可注射型坯。

(三)機頭：機頭是擠（jǐ）出吹塑成型的重要裝備，可以根據所需型坯直徑（jìng）、壁厚的不同予以更換。機頭的結構形式、參數選擇等直接影響（xiǎng）塑件的質量（liàng）。常用的（de）擠出機（jī）頭有（yǒu）芯棒式機頭和直接供料式機頭兩種。芯棒式機頭通常用（yòng）於（yú）聚烯烴塑料注塑加工，直接供料式機（jī）頭用於聚氯乙烯塑料注（zhù）塑加工。機頭體型腔環形截（jié）麵積與芯棒、口模間（jiān）的環形截麵和之比稱為壓（yā）縮比。機頭的壓（yā）縮比一般在2.5至4之間選擇。

(四)模具設計（jì）：吹塑模通常由兩瓣合成，對於大型吹（chuī）塑模可以設冷（lěng）卻水通道，模口（kǒu）部（bù）分做成較（jiào）窄的切口，以便切斷型坯。由於吹塑過（guò）程中型腔壓力不大，一（yī）般壓縮空氣的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇做模（mó）具的材料較多，常用的（de）材料有（yǒu）鋁合金、鋅合金等。由於鋅合金易於鑄造和機械加工，多用它來製造形狀（zhuàng）不規則的容器。對於大批量生產硬質塑（sù）料製件的模具，可選（xuǎn）用鋼材製造，淬火硬（yìng）度為（wéi）40至44HRC,型腔（qiāng）可拋光鍍（dù）鉻，使容器具有光澤的表麵。

中（zhōng）空吹塑注（zhù）塑加（jiā）工成型塑件設計，依據模具（jù）結構和注塑加工工藝（yì）方法不同，吹塑（sù）模可分為上（shàng）吹口和下（xià）吹口兩類。所示是典型的上吹口模具結構，壓縮空氣由模具上（shàng）端吹入（rù）型腔。所示是（shì）典型的下吹（chuī）口模具，使用時（shí）料坯套在（zài）底部芯軸上，壓縮空氣自芯（xīn）軸吹入。吹（chuī）塑模（mó）具設計要點如下：

(1)夾坯口：夾坯口亦稱切口。在擠出吹塑成型（xíng）過程中，模具在閉合的同（tóng）時需將型坯（pī）封口並（bìng）將餘料（liào）切除。因此，在模具的相應（yīng）部位要設置夾坯口。夾料區的（de）深度 h可選擇型坯厚度的2至3倍。切口（kǒu）的傾斜（xié）角（jiǎo）α選擇15°至45°,切口寬度L對於（yú）小型吹塑件取1至（zhì）2mm,對於大型吹塑件取2至4mm.如果夾坯口角度（dù）太大，寬度太小，會造成塑件的（de）接縫質量不高（gāo），甚至（zhì）會出現裂縫。

(2)餘料槽：型坯在夾坯口的切斷作用（yòng）下（xià），會有多餘的塑料被切除下來（lái），它們將容納在餘料槽內。餘料槽通常設置在夾坯口的兩側。其大小應依型坯夾持後餘料的寬度和厚度來（lái）確定，以（yǐ）模具能嚴密閉合為準。

(3)排氣孔槽：模具閉合後，型腔（qiāng）呈封閉狀態，應考慮在型坯吹脹時，模具內原有空氣的排除問題。排氣不良會（huì）使塑（sù）件表麵出現（xiàn）斑紋、麻坑和成型不完整等缺陷。為此，吹塑模還要考慮設置一定數量的排氣孔。排氣孔（kǒng）一般在模具型腔的凹坑、尖角處，以及貼模（mó）的地方。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此外，分型麵上開（kāi）設寬度（dù）為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽也是排氣的主要方法。

(4)模具的冷卻：模（mó）具冷卻是保證中空吹塑注塑加工工藝正常進（jìn）行、保證注塑加工產品（pǐn）外觀質量和提（tí）高生產率的重要因素。對於大型模具，可以采用（yòng）箱（xiāng）式冷卻（què），即在型腔背後銑一個空槽，再用一塊板蓋上，中間加上密封件。對於小型模具，可以開設冷卻水道，通水（shuǐ）冷卻。

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文章關鍵詞：中空吹塑注（zhù）塑加工成型塑件（jiàn）設計，注塑加工，塑件設計