(一（yī）)注塑模具的結構設計（jì）

(1)抽氣孔的設計：抽氣孔（kǒng）的大小應適合成型塑件的需要，一般對於流動性好、厚（hòu）度薄的塑料板材，抽氣孔要小些，反之可大些。總之需滿足在短時間內將空氣抽出、又不要留下抽氣孔痕跡。一般常用的抽氣孔直徑是0.5至1mm,不超過板材厚度的50%. 抽氣孔的（de）位置應位於板材貼模的（de）地方，孔間距可視塑件（jiàn）大小而定。對於小型塑件（jiàn），孔間（jiān）距可在20至30mm之間選取，大型（xíng）塑件則應（yīng）適當增加距離。輪廓（kuò）複雜處，抽氣孔應適當密（mì）一（yī）些。

(2)型（xíng）腔尺寸：真空成型模（mó）具（jù）的型腔尺寸同樣要考（kǎo）慮塑（sù）料的收縮率，其計算方法與注射模型腔尺寸計算相同。真空成型（xíng）塑件的收縮量，大約有50%是塑件從注塑模具中取出時產生的， 25%是取出後保持在室（shì）溫下1h內產生的，其餘的25%是在以後的（de）8至24h內產生的。用凹模成型的塑件比用凸模成（chéng）型的塑件，其收縮量要大25%至50%.影響塑（sù）件尺寸精度的因素很多，除了型腔的尺寸（cùn）精度外，還與成型溫度、模具溫度等有關，因此要預先確定收縮率是困難的。如果生產批量（liàng）比較大，尺寸精度要求（qiú）又較高，先（xiān）用石膏模型試出產品，測得其收縮率，以此為設計注塑模（mó）具（jù）型腔的依據。

(3)型腔表麵粗糙度：真空（kōng）成型模具的表麵粗糙度值（zhí）太大時，對真空（kōng）成型後的脫模很不利，一般（bān）真空成型的注塑模具都沒有頂出裝置，靠（kào）壓縮空氣脫模。如果表麵粗糙（cāo）度值太大，塑料板黏附在型腔（qiāng）表麵上不易脫模，因此真（zhēn）空成型模具的（de）表麵（miàn）粗糙度值較小。其表麵注塑模具（jù）加工後，進行噴砂處理。

(4)邊緣密封（fēng）結構：為了使型腔外麵的空氣不進入真空室，因此在（zài）塑料板與注塑（sù）模具接觸的邊緣應設置（zhì）密封（fēng）裝置。

(5)加熱、冷卻裝置：對於板材的加熱，通常采用電阻絲或紅外線。電阻絲溫度可達 350至450℃,對（duì）於不（bú）同塑料板材所需的不同的成型溫度，一般（bān）通過調節加熱器和板材之間的距離來（lái）實現。通常采用的距離（lí）為80至120mm. 注塑模具溫度對塑件的質量及生（shēng）產（chǎn）率都有影（yǐng）響。如果模溫過低（dī），塑料板和型腔一接觸就會產生冷斑或內應力以（yǐ）致產生裂紋;而模溫太高時，塑料（liào）板可能（néng）黏附在型腔上，塑件脫模時會變形，而且延（yán）長（zhǎng）了生產周期。

真空成型注塑模具設計，因此模（mó）溫應控製在一定範圍內，一般在50℃左右。各種塑料板材真（zhēn）空成型加熱溫度與模具溫度。塑件（jiàn）的冷卻（què）一般不單靠（kào）接觸注塑（sù）模（mó）具後（hòu）的自然冷卻，要增設風冷或水冷裝置加速冷卻。風冷設備簡（jiǎn）單，隻要壓縮空氣噴即可。水冷可用噴霧式，或在模內開冷卻水道。冷卻水道應距型腔表麵8mm以上，以避免產生冷斑。冷卻水道的開設有不同的方法，可以將銅管或鋼管鑄入模具內，也（yě）可在模具上打孔或銑槽，用銑槽的方法必須使用（yòng）密封元件並加蓋板。

(二)模具材料（liào）

真空成型和其他成型方法相比，其主要特（tè）點（diǎn）是（shì）成型（xíng）壓力極低，通壓縮空氣的壓力為0.3至0.4MPa,故（gù）注塑模具材料的選擇（zé）範圍較寬，既可選（xuǎn）用金（jīn）屬材（cái）料，又可選用（yòng）非金屬材料，主要取決於塑件形狀和生產批（pī）量。

(1)非金屬材料：對於試製或小批量生產，可選用木材（cái）或石膏作為模具材料。木（mù）材易於注（zhù）塑（sù）模具加工（gōng），缺（quē）點是易變形，表麵（miàn）粗糙度值大（dà），一般（bān）常用樺木、槭木等木（mù）紋較細的木材。石膏製（zhì）作方便，價格便宜，但其強度較差。為提高石膏（gāo）注塑模具的強度，可在其中混入10%至30%的水泥。用環氧（yǎng）樹脂製（zhì）作真空成型模具，有注塑模具加工容易、生產周期短、修整方便等特點（diǎn），而且強度較高，相對（duì）於木材和石膏而言，適合數量較多的塑件生產。非金（jīn）屬材料導熱性差，對於塑件質量而言，可以防止出現冷斑（bān）。但所需冷卻時間長（zhǎng），生產效率低（dī），而且模具壽命短，不適（shì）合大批量生產。

(2)金（jīn）屬材料（liào）：適用（yòng）於大批量效率生產的模具是金屬材料。銅雖有導熱性好、易加工、強度高、耐腐蝕等諸多優（yōu）點，但由於（yú）其成本高，一（yī）般不采用。鋁容易加工（gōng）、耐用（yòng）、成本低、耐腐蝕性較好，故真空成型注塑模具多用（yòng）鋁製（zhì）造。

三、壓縮空氣成型特點及成型工藝

真空成型注塑模具設計，壓縮（suō）空氣成型有很多地方（fāng）與真空成型相同，如塑件的幾何形狀和尺寸精度、塑件（jiàn）的引伸比、圓角、斜度和加強肋等。下麵東莞市馬馳科注塑模（mó）具廠主要介紹（shào）壓縮空氣成型工藝過程及注塑模具。壓縮空氣成型是借助壓縮空氣的壓力（lì），將加熱軟化的塑料板壓入型腔而成型的方法。是開模狀態;是閉模後的加熱過程，從型腔（qiāng）通入微壓空氣，使塑料板直（zhí）接接觸加熱板加熱;為塑料板加熱後，由（yóu）注塑模具上方通入預熱的壓縮空氣，使已（yǐ）軟化的塑料板貼（tiē）在模具型腔的（de）內表（biǎo）麵成型;是塑件在（zài）型腔內冷卻定型後（hòu），加熱板下降一小段距（jù）離，切除餘料（liào）;為加熱板上升，借助壓縮空氣取出塑件。

四、壓縮空氣成（chéng）型模具

(一)壓縮空氣成（chéng）型模具結構

壓縮空氣成型模具分為凹模壓縮空氣成型模具和凸模壓縮空氣成型模具，但通常采（cǎi）用凹模壓縮空氣成型（xíng）。所示（shì）是凹模壓（yā）縮空氣成型用的注塑（sù）模具（jù）結構，它與真空成型模具的不同點是增加了（le）模具型刃，因此塑（sù）件成型後，在注塑模具上就可將餘料（liào）切除。另一不同點（diǎn）是加熱板作為注塑模（mó）具（jù）結構的一部分，塑（sù）料板直接接觸加熱板，因此（cǐ）加熱速度快。壓縮空氣（qì）成型的塑件，其壁（bì）厚（hòu）的不均（jun1）一性（xìng）隨著成型方法（fǎ）不同而異。采（cǎi）用凸模成型（xíng）時，塑件（jiàn）底部厚，而（ér）采用凹模成型（xíng）時，塑件的底部薄。

(二)注塑（sù）模具設計（jì）要點

真空成型注（zhù）塑（sù）模具設計，表（biǎo）示壓縮空氣（qì）成型的模具型腔與真（zhēn）空成型模具型腔基本相同。壓縮空氣成型模具的主要特點是（shì）在注塑（sù）模具邊緣設置（zhì）型刃。型刃角度以20°至30°為宜，頂（dǐng）端削平0.1至（zhì）0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相連。型刃（rèn）不可太鋒利，避免與塑料板剛（gāng）一接觸就切斷;型刃也不能太鈍，造成餘料切不下（xià）來。型刃的頂端須比型腔的端麵高出（chū）的（de）距離h為板材的厚度加上0.1mm,這樣在成型期間，放在凹模型腔（qiāng）端麵上（shàng）的板材（cái）同加熱板之間就能形成間隙，此間隙可使板材在成型期（qī）間不與加熱板接觸（chù），避免板（bǎn）材過熱造成產品缺陷。型刃的（de）安裝也（yě）很重要。型刃和型腔之間應有0.25至0.5mm的間隙，作為空氣的通（tōng）路，也易於注（zhù）塑模具的安裝。為了壓緊板材，要求型刃與加熱板有極高的平（píng）行度與平麵度，以免發生漏氣現象。

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