一（yī）、板式機（jī）頭（tóu）

板式機頭結構簡單，易製造，安裝調整也方（fāng）便，但機頭內流道截麵會（huì）在（zài）口模型腔入口處出現急劇變（biàn）化，形成若幹平麵死點，因而塑料熔體在（zài）機頭內的流動條件較差，注塑加工生產（chǎn）時間過長會過熱分解。這種機頭隻適用於形狀較簡單及生產批量少的情況，對熱敏性很強的硬聚氯乙（yǐ）烯則不適宜使用，一般多用於黏度不高、熱穩（wěn）定性較好的聚烯烴類塑料，有時也（yě）可（kě）用於軟聚氯乙烯（xī）。

二、流線（xiàn）型機頭

注塑加工（gōng）異型材擠出成型（xíng）機頭的設計，流線型機頭要求機（jī）頭內（nèi）流（liú）道從進（jìn）料口開始至口模的出口，其截麵必須由圓形光滑地過（guò）渡（dù）為異型材所要求的截麵形狀和尺寸，即流道表壁應呈光（guāng）滑的流線型曲麵，各處均不得有急劇過渡的截麵尺寸或死角。由此（cǐ）可見（jiàn），流線型機頭（tóu）的加工難度要（yào）比（bǐ）板式機頭大，但它能夠克服板式機頭內流道急劇變化的缺陷（xiàn），從而可以保證複雜截麵的異型材及熱敏性塑料的（de）擠出成（chéng）型質量，同（tóng）時也適合大批量生產。

流線型機頭一般采用整體式或分段拚（pīn）合式。整體式流線型機頭，其機頭內流道由圓（yuán）環形漸變過（guò）渡到所要求的形狀，它的製造比分段（duàn）拚合式困難，在設計時應注意使過渡部分（fèn）的截麵由容易加工的旋轉（zhuǎn）曲麵或平麵組成。在異型材截麵（miàn）複雜的情況（kuàng）下，要（yào）注塑加工出一個整體式的流線型機頭（tóu）是件很困難的工（gōng）作，為了降低機頭注塑加工難度，采用分段拚（pīn）合式流線型機頭。分段拚合式流線型機頭是將機頭體分段以後，利用逐段局部加工和拚裝方法（fǎ）製造出來（lái）的，這樣雖然能夠降低流道整體 注塑加工的難度，但拚合時難免在流道（dào）拚接處或多或少地出現（xiàn）一些不連續光滑（huá）的截麵尺（chǐ）寸過渡，因此，塑料熔體在（zài）分段（duàn）拚合式流線型機頭中（zhōng）的流動條件相對較差，注塑（sù）加工成型質量（liàng）也比較（jiào）難於（yú）控製。

三、異型材擠出成型機頭的設計要點

(1)必須對口模成型區的截麵形狀進（jìn）行一定的修正：從（cóng）理論上講，異型材口模出料（liào）處的截麵（miàn）形狀應與異型材所（suǒ）要求的截麵形狀（zhuàng）保持一致，但實際上由於塑料性能、成型壓力、成型溫度、流速分布以及（jí）離模膨脹和長度收縮（suō）等因素影響，塑料熔體從口模中流出的情況非常複雜，如果僅靠異型材截麵的理論幾何形狀來設計（jì）口模截麵，則（zé）從口模中擠（jǐ）出（chū）的異型材型坯經常會（huì）發生很嚴重的截麵形狀畸變，當然也就無法注塑加工（gōng）生（shēng）產出質量合格的塑料製件。目前，基本上（shàng）是依靠經驗對口模成型區的截麵形狀給予一定的修正（zhèng）。

(2)機頭結構參數：分流器擴張角（jiǎo）α小（xiǎo）於70°,對於注塑加工成型條件（jiàn）要（yào）求嚴格的塑料應盡（jìn）量控製（zhì）在60°左右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口（kǒu）模的尺寸：機頭口模的定型段長度L1和口模流（liú）道縫隙的間隙尺寸在設計（jì）時。口（kǒu）模徑向尺寸在異型材擠出成型機頭中是（shì）指口模（mó）流道的外圍尺寸，由於受離模膨脹效應（yīng）、注塑加工工藝條件波動及塑料本身收縮（suō）率（lǜ）偏差和（hé）波動的影響，口模徑向尺寸（cùn）較難確定，因此生產（chǎn）尺寸精度較高的中空異型材是機（jī）頭口模設計中的難題（tí），金（jīn）屬芯線包覆（fù）一層塑料做絕緣層和保護層，這在生產中被廣泛應用，一般需在擠（jǐ）出機上用（yòng）轉角式機頭擠出成型，典型結構常有兩種形式。

一、擠壓（yā）式包覆（fù）機頭（tóu）

擠壓式包覆機頭，塑料熔體通過擠出機過濾板（bǎn）進入機頭體（tǐ），轉向90°後沿著芯線導向棒繼續流動，由於導向棒一端與機頭體內孔嚴密（mì）配合，熔體隻能向口模一（yī）方流動，在導向棒上匯合成一（yī）封閉料環後，經口模成型區包覆在芯線上，芯線同時連續地通過芯線導向棒，因此包覆擠出生產能連續進行。擠壓式包覆機頭通常用來生（shēng）產電線（xiàn）。一般情況下，定型段（duàn）長度L為口模出口處（chù）直徑（jìng）D的1.0至1.5倍（bèi）;導向棒（bàng）前端到（dào）口模定型段的（de）距離M也可取口（kǒu）模出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑（sù）加工異型材擠出成（chéng）型機頭的設計，表示套管式包覆機頭結構（gòu），與擠壓式包覆（fù）機頭相似，不同之處在於套管式包覆機頭是（shì）將塑料擠成管狀，然後在口模外靠塑料管的遇冷收縮而包（bāo）覆在芯線上。塑料熔體通（tōng）過擠（jǐ）出機過濾板進入機頭（tóu）體內，然（rán）後流向芯線導向棒，這時導（dǎo）向棒的作用相當於管材擠出機頭中的芯棒，用以成型管材的內表麵（miàn），口模成型管材的外表麵，擠（jǐ）出的塑料管與導向棒同心，塑（sù）料管擠出口模（mó）後（hòu）馬上包覆（fù）在（zài）芯線上。由於金屬芯線連續地通過導向棒，因而包覆生產（chǎn）也（yě）就連續地進行。套（tào）管式包（bāo）覆機頭通常用來生產電纜。包覆層的厚度隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸（cùn）、擠出速度（dù）及芯線牽引速度等變化，口模定型段長度L,為口（kǒu）模出口處直徑（jìng）D的0.5倍以（yǐ）下，否則螺杆的背壓過大，使電纜表麵出現（xiàn）流痕而影響表麵質量（liàng），產量也會有所降低（dī）。

標題：注塑加工異型材擠出（chū）成型（xíng）機頭的設計 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1545.html

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