塑料模（mó）具的（de）組（zǔ）成與分類，塑料模（mó）具是以樹脂為主要成分，在一定的溫度和壓（yā）力下可塑製成一定形狀，並在常（cháng）溫下能保持既定形狀的材料。

塑料模具的成型工藝性能，注塑模具設計必須（xū）掌握所用塑（sù）料模具的（de）成型特性及成型時的工藝特（tè）性。

熱（rè）固性塑料模具設計，表示熱固性塑料模具具有剛度大，在承載下彈性和（hé）塑性變形極小，且溫度對剛度影響小，在相同載荷和溫度條件下，蠕變量比熱塑（sù）性（xìng）塑料模具（jù）小得多;耐（nài）熱性（xìng）能好，塑件固化（huà）後對熱相當穩定;塑件尺寸穩定性好。受溫度和（hé）濕度影（yǐng）響小且成型後收縮小，塑（sù）件尺寸精度比熱塑性塑料模具要高;電性能優良;耐腐蝕性好，不受強酸、弱堿及有（yǒu）機溶劑的腐蝕（shí）; 塑料模具加工性（xìng）好，可以采用多種成（chéng）型方法（fǎ）加工等優點。其缺點是力學性能（néng）較差。常用的熱固性塑料模具及其成型特性。

注射模具的（de）基本結構及分類，注射成型是現（xiàn）在成型熱（rè）性塑件（jiàn）的主要方法，近年來也（yě）成功地用（yòng）於某些熱（rè）固性塑料的（de）成型，因此應用（yòng）範圍很廣。注射成型生產中使用（yòng）的模具稱為注射（shè）模具。它是實現注（zhù）射成型生產（chǎn）的工藝裝備。注射模具、塑料原材料和注射機通過注射（shè）成型（xíng）工藝聯係在一起，形成注射（shè）成型生產。當塑料原材料、注（zhù）射機和注射工藝參數確定後，塑件的質（zhì）量（liàng）優（yōu）劣與生產率的高低就基本取決（jué）於注射模具的結構和工作特（tè）性。

雙色注（zhù）塑成型工藝特點，雙色（sè）注塑就（jiù）是一（yī）個部件用兩（liǎng）種塑膠注塑來實現。廣義的雙（shuāng）色注塑，通過普通（tōng）的注塑機，兩次注塑來實現;狹義的雙色注塑，是指利用雙（shuāng）色注塑機，將兩種不同的塑料（liào）在同一機台上注塑完成部件，常見的是旋轉式的。前者對設（shè）備要求不高，但（dàn）是生產（chǎn）效率低下，基本隻適（shì）用於要求不高的軟、硬膠兩種材料的成型;後者的適用（yòng）範圍和產品質量好，生產效率高，是目前的趨勢。

汽（qì）車（chē）車燈雙色注塑（sù）技術，雙色注塑是當前較為流（liú）行的注塑方式之一，雙色注塑加工廠為產品生產製造提供了有意義的節約潛力及全新的設計可能性。主要探討雙（shuāng）色注塑發展現狀及趨勢，特別介（jiè）紹在汽車車燈應（yīng）用的情況。

雙色模具保壓的注意事項有哪些？我們都知道雙色模具在注塑加工過程（chéng）中有保壓的工藝。說白了，雙色模具的保壓階段作用就是持（chí）續施加壓力，壓（yā）實熔體，增加（jiā）塑料密度（dù），以補償塑料收縮的一種工藝行為。那麽雙色模具保壓的注意事項有哪些呢?

注塑模具分流道的截麵設計,較大的截麵麵積，有利於減（jiǎn）少注塑模具流道的流動阻力;較小的截麵周長，有利於減少熔融塑料的熱量散失。衡量流道的流動效率（lǜ）的（de）參數叫比表麵積（jī），它是注（zhù）塑模具（jù）加工分流道周長與截麵麵積的比（bǐ）值，也即流道表麵積與其體積的比值。比表麵積越小，流動效率越高。圓形截麵的優點（diǎn）：比表麵積很小，熱量不容易散（sàn）失，阻力也小。