(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在（zài）管子（zǐ）內部通入壓縮空氣,為保持壓（yā）力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑（jìng）大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套（tào）內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果（guǒ）管材直徑大於100mm時（shí），定徑套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的（de）管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不（bú）得小於口模內徑（jìng）。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接在（zài）一起，應有20至100mm的距離，東莞市馬馳科注塑加（jiā）工廠家（jiā）這樣做是為了使口模中流出的管材先行離模膨脹和一定程（chéng）度（dù）的空冷收縮後，再進（jìn）入定徑（jìng）套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取（qǔ）53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取（qǔ）0.6至（zhì）1.2mm。真空定徑套的長度一般應大（dà）於其他類型定徑套的長度（dù），例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定（dìng）徑套的長（zhǎng）度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地（dì）控製離模膨脹和長度收（shōu）縮效應對管材（cái）尺寸的影響。

(二)內徑（jìng）定型

注塑加工定徑套的設計，管材（cái）的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管（guǎn）材，其主要優點在於能保證管材內孔的圓度且操作方便。但隻適（shì）用於結構比較複雜的直角式機（jī）頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管（guǎn）材，目前多（duō）用於擠出注塑加（jiā）工成（chéng）型聚乙烯、聚丙烯和（hé）聚酰（xiān）胺等塑料管材，尤其適用於（yú）內（nèi）徑公（gōng）差要求比較嚴格（gé）的聚（jù）乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長（zhǎng）度方（fāng）向帶有（yǒu）一定錐度，基本（běn）原則為不得因錐度而影響管材內孔尺寸（cùn）精度。既利（lì）於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加（jiā）工尺寸公差，又可（kě）以使管材內（nèi）壁緊貼在定徑套上，使（shǐ）管壁（bì）獲得（dé）較低的表麵粗糙（cāo）度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速（sù）度較大或管材壁厚較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成型可以注塑加（jiā）工生產聚氯（lǜ）乙烯（xī）、聚乙（yǐ）烯、聚丙烯（xī）、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一種方（fāng）法。根據注塑加工成（chéng）型過（guò）程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上（shàng）吹、平擠下吹、平擠（jǐ）平（píng）吹三種方法，其中前兩種使（shǐ）用直角式機頭，後（hòu）一種使用水平（píng）機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料（liào）熔體經機頸進入機（jī）頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為（wéi）管坯並（bìng）從機（jī）頭的（de）環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮（suō）空氣從芯棒軸孔（kǒng）吹入管坯，使被擠（jǐ）出的管（guǎn）坯吹脹成（chéng）膜。芯（xīn）棒式機頭結構簡單，機（jī）頭內部通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適用於（yú）注塑加工聚氯（lǜ）乙烯等熱敏性塑料，且（qiě）僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產（chǎn）生“偏中” 現象，造成口模間隙偏（piān）移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要（yào）幾何參數如（rú）下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力（lì）大，太大時（shí）又影響薄膜（mó）厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒（bàng）的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的（de）分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴（kuò）張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強（qiáng）度設計等方麵產生不良影（yǐng）響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動性有關，不可（kě）取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合（hé）適（shì）的吹脹比、牽（qiān）引比和壓縮比。吹脹比是（shì）指吹（chuī）脹（zhàng）後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工（gōng）程上（shàng）常用2至3;牽引比是指泡（pào）管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓（yā）縮比是指機（jī）頸內流道截麵積與（yǔ）口模定型區環形流道截麵積的比值，一般應大（dà）於（yú）或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外（wài），根據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合（hé）薄膜（mó）吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過（guò）濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應（yīng）超出擠出機的（de）許用範圍。

標題：注塑加工定（dìng）徑套的設計 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1546.html

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文章關（guān）鍵（jiàn）詞：注塑加工定徑套的設計,注（zhù）塑加工