一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此以外（wài），還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分流器支架時形成的分流（liú）痕跡不易消掉（diào），另外還有長度較大、整（zhěng）體結構笨重的（de）缺（quē）點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑（sù）加工成型（xíng）軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍（lóng）、聚碳（tàn）酸酯（zhǐ）等塑料管材。

管材（cái）擠出成型機頭注塑（sù）加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生一條分流痕跡，適（shì）用於擠（jǐ）出成（chéng）型聚乙烯、聚丙烯等（děng）塑料管材，以及對（duì）管（guǎn）材尺寸要（yào）求較高的場合（hé）。直角式擠管機頭的優點在於與（yǔ）其配用的冷（lěng）卻裝置可以同時對管材的內外徑進行冷卻定型，因（yīn）此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較（jiào）小，料（liào）流穩定均勻，生（shēng）產率高（gāo），成型質量也較高;但機頭的結（jié）構較複雜，製造相（xiàng）對較困難。旁側式擠管機頭與直（zhí）角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少（shǎo），微孔流道（dào）擠管機頭其出管（guǎn）方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器（qì）支架，也不用（yòng）芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微孔口（kǒu）進（jìn）入口模的定（dìng）型段（duàn），因此擠出的管材沒有分流痕跡（jì），強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結（jié）構緊湊、料流穩定且流（liú）速可控製（zhì）。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而（ér）引起壁厚不均的影響，一般應調整（zhěng）口模偏心（xīn），口模與芯棒的間隙（xì）下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸（cùn）及其工藝參數

(一)口模：口模（mó）是成型管材外部表麵輪（lún）廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口（kǒu）模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能根據經（jīng）驗而定，並通（tōng）過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使（shǐ）其達（dá）到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材擠出注（zhù）塑（sù）加工（gōng）成型質量相當重要，塑料熔體（tǐ）從機頭的壓縮區進人成型區後，料（liào）流阻（zǔ）力增加，熔（róng）體（tǐ）密度提高，同時消掉（diào）分流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會（huì）使阻力（lì）增加太大，起（qǐ）不了定用，因此的（de）取催應違當。可以用熔體流動理論（lùn）近似推導出L,的計算公式，但設計實踐（jiàn）中一般憑經驗而定。

(二)芯（xīn）棒：芯（xīn）棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來（lái）通入壓縮空氣，以便對管材產生（shēng）內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑（jìng）、壓（yā）縮段長度（dù）和壓縮角。

(1)芯（xīn）棒的外（wài）徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結構設計同樣的（de）原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段（duàn）、壓縮段和壓（yā）縮角：芯棒的（de）長度由定型段和壓（yā）縮（suō）段L2兩部分組成，定型段與口（kǒu）模（mó）中的相應定型段L,共同（tóng）構（gòu）成管材的定型區（qū），通常芯棒（bàng）的定型段的長度可（kě）與L,相等或稍長一些。壓縮段(也（yě）稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料（liào）熔體的壓縮區，其主要作用（yòng）是使進入定型區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉（lā）伸比和壓縮比：兩者均是與口模（mó）和芯棒尺寸相關的擠出（chū）成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口（kǒu）模（mó）和芯（xīn）棒在定（dìng）型區的環隙截麵積與擠（jǐ）出管（guǎn）材截麵積之比值，它反映了在牽引力或牽引（yǐn）速度作用下（xià），管材從高溫（wēn）型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因素很多，一般通過試驗確定（dìng）。

(2)壓（yā）縮比：壓縮比是指機頭（tóu）和多孔板相接處料（liào）流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處（chù）的流道截麵積)與（yǔ）口模和芯模在成（chéng）型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成（chéng）型過程中塑料熔體（tǐ）的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大小選（xuǎn）取（qǔ）與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大（dà），熔體易過熱分解;α過小時不利於（yú）機頭對其內的塑料熔體均（jun1）勻（yún）加熱，機頭體積也會增大（dà）。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分（fèn）流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安（ān）裝分流器時，應保證它與機（jī）頭體的同軸度誤（wù）差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定（dìng）長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管（guǎn）材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於（yú）支承分流器及芯棒（bàng），並起著攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對於（yú）中小型（xíng）機頭，可把（bǎ）分流器與支架做成一（yī）整體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和（hé）長度盡可能小些，出料端角度應小（xiǎo）於進料端角度，分流肋盡可能少些，以（yǐ）免產生過多（duō）的分流（liú）痕跡（jì），一般小型（xíng）機頭設（shè）置3根，中型的4根，大型的6 至8根。

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