壓縮注（zhù）塑模具與（yǔ）壓（yā）機（jī）工藝參（cān）數的（de）校核，東莞市馬馳科（kē）注塑模具加工廠（chǎng）表示壓機是壓（yā）縮（suō）成型的主要設備，壓（yā）縮注（zhù）塑模具設計者必須熟悉壓機的主要技（jì）術（shù）規範，特別是壓機（jī）的總壓力、開模力、推出力和裝模部分有關尺寸等。例如，壓機的成型（xíng）總壓力如果不足（zú），則生（shēng）產不出性能與外觀（guān）合格的塑件，反之又會造成（chéng）設（shè）備生產能力的浪費。在設計壓縮（suō）注塑模具時應首先對壓機作下述幾個（gè）方麵的校核。

注塑模具（jù）壓縮模脫模機構，壓縮模凸模與凹模配合的結構（gòu）形式及配（pèi）合處的尺寸是注塑模具設計的關鍵所在，結構形式如設計恰當，就能使壓縮工作順利進行（háng），生產的塑件精度高，質量好。其形式和尺寸依壓縮模類型的不同而（ér）不同，現分述如下：

注塑模具壓注模的分類與結構組成，壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料常（cháng）用的成型方法。壓注模與壓縮模的區別在於前者設有單獨的加（jiā）料室。壓注成型的一般過程（chéng）是，先（xiān）閉合模具，然後將塑（sù）料加入模具加料室（shì）內，使其受熱成熔融狀態，在與加料室配合的壓料柱塞的作用下，使熔料（liào）通過設（shè）在加料室底部的澆注係統高速擠（jǐ）入（rù）型腔。塑料在型腔內繼續受（shòu）熱受壓而發生交聯反應並固化成型。然後打開注塑模具取出塑件，清（qīng）理加料室和澆注係統後進行下一次成型。壓注成型與壓縮成型比較有如下（xià）特點：

注塑模具壓注模成型零部件（jiàn）設計，壓注模的設計在很多方麵是（shì）與（yǔ）注射模、壓縮模相同的，例（lì）如型腔的總體設計、分型麵位置（zhì）及形狀的確定、合模導向機構、推出機構、側（cè）向分型及抽芯機構、加熱係統等。下麵東莞市馬馳科（kē）注塑模（mó）具加工廠介紹壓注模的特有結構加以討論。

注塑模具澆注係統與（yǔ）排（pái）氣槽設計（jì），壓注模澆注係統的（de）組成與注射模相仿，各（gè）組成部分的作用也（yě）與注射模類似。對於澆注係統的（de）要求，壓注模與注射（shè）模有（yǒu）相同之處也有不（bú）同之處。壓注模與注射模都希望熔料在（zài）流（liú）動中壓力損失小，這是相同之處;注射模希望（wàng）熔料通過澆注係統時與流道壁盡量減少熱交（jiāo）換，以使料溫變化小。但壓注模卻（què）需要在流動中進一（yī）步提高料溫，使其塑化更好，這是二者不同之處。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

管材擠出成型機頭注塑加（jiā）工尺（chǐ）寸，管材是（shì）擠出成型注（zhù）塑加工生產的主要產品（pǐn）之一。管材擠（jǐ）出成型機頭主要用來（lái）成型軟質和硬（yìng）質（zhì）圓形塑（sù）料（liào）管狀塑件。通常要求在擠出機和機頭之間安裝過濾網，對於聚乙烯管材，用4 x80目（mù）過濾網，對於軟質塑料管可取（qǔ）40目（mù）左右的過濾網。

注塑加工定（dìng）徑套的設計，表（biǎo）示流出口模的管材型坯溫度仍較高，沒有足夠的強度（dù）和剛度來（lái）承受自重變形，同時受離模膨脹和長度收縮效應的影響，因此應采取一定的冷卻定型措施，保證擠出管材具有（yǒu）準確的形（xíng）狀及注塑加工尺寸和良好的表麵質量，一般用內徑（jìng）定型和外（wài）徑定型兩（liǎng）種方法。由於（yú）我國塑料管材標準大多規定外徑為基本尺寸，常采用外徑定型法。