正常情況下，注塑製件表（biǎo）麵具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及（jí）模麵（miàn）的（de）光（guāng）潔度（dù）所決定。但經（jīng）常也會因（yīn）為（wéi）一些其他的原因造成製品的表麵（miàn）顏色及（jí）光澤缺陷、表麵暗色等缺陷（xiàn）。

造成注塑（sù）製（zhì）品顏色不（bú）均的主要原因及解決方法如下： (1)著色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。(2)塑料或著色劑熱穩定性差（chà），要穩定製件（jiàn）的色調，一定要嚴格固定生（shēng）產條件，特別是料溫、料量和生（shēng）產周期（qī）。

熔斑、銀紋、裂（liè）紋聚苯乙（yǐ）烯、有機玻璃的透明製件，有時候透過光線可以看到一些閃（shǎn）閃發光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這（zhè）是由於（yú）拉應力的垂直方向（xiàng）產生了應力，使用權聚（jù）合物分子發重型流動（dòng）取向而與未（wèi）取（qǔ）向部分折完率差異表（biǎo）現出來。

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氣泡（pào）(真（zhēn）空泡)的氣（qì）體十分稀薄屬於真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發現存在氣泡是屬於氣體幹擾問題。真（zhēn）空泡的形成是由於充注（zhù）進塑料不足或壓力較（jiào）低。在模具的急劇冷卻（què）作用（yòng）下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失（shī）的結果。

注塑製（zhì）品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂（chuí）直方向（xiàng）的大（dà），使製件各向（xiàng）收縮率不同而翹曲，又由於（yú）注射充模時不可避（bì）免地在製件（jiàn）內部殘（cán）留有（yǒu）較大的（de）內應力而引起（qǐ）翹曲，這些都是高應力取（qǔ）向（xiàng）造成的變（biàn）形（xíng）的表（biǎo）現。

開（kāi）裂，包括製件表麵絲（sī）狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或（huò）創傷危機，按開裂時間分脫模（mó）開裂和應用（yòng）開裂。主要（yào）有（yǒu）以下（xià）幾個方麵的原因造（zào）成：

作為一個合格的模具設計師（shī），3D裝（zhuāng）配是必須要會的（de），有一些客戶或者出口模都要求3D做裝（zhuāng）配檔，還有（yǒu）想用3D出圖，就必須做成裝配檔，如何（hé）能快速的製作（zuò）裝配圖檔？我給大家分（fèn）享一個方法。