什麽是雙色模具 雙色模具是指兩種塑（sù）膠材料在同一（yī）台注塑機上（shàng）注塑（sù），分兩次成型（xíng），但是（shì）產品隻出模一次的模具。一般這種模（mó）塑工藝也叫雙料注（zhù）塑（sù），通常由一套模具完成，且需（xū）要專門的雙色注塑機。

一．模具的一般（bān）定義；在（zài）工業生產中，用各種壓力機和裝在（zài）壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金（jīn）屬（shǔ）材（cái）料製出所需形狀的零件或產品，這（zhè）種專用（yòng）工具統標為模具。

澆（jiāo）注係統是將熔融的（de）塑料從注（zhù）塑（sù）機引（yǐn）到模具的每（měi）一個型腔的機（jī）構，因此其參數和形式的差異均會影響到產品的品質。通過本課學習掌握流道（dào）和澆口（kǒu）的設計原則及不同流道及澆口的選擇。

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上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整（zhěng）個模具、方便架模、落料等作用。 上（shàng）、下模（mó）板：上、下模板起固定刀口（kǒu）、入塊、入子、頂料（liào）銷等作用，外（wài）定（dìng）位、內定位、浮（fú）升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是（shì）固定在下模板上的，下模（mó）板硬度要（yào）求必（bì）須在HRC58～62左右，硬度（dù）太低會影響衝裁質（zhì）量。

通常所說的塑膠模（mó）具鋼（gāng）壽命是指塑膠模具的壽命，因此我們可以從整（zhěng）個模具製造的角度來分析。模具製造（zào）是一個從設計、加工（gōng）、裝配、調試（shì）等步驟，最後才能真正（zhèng）的（de）投入使用，在整個生命周期（qī）中，影響模具使用壽命的因素主要有以（yǐ）下十個方麵。

表麵完好,塑料模（mó）具（jù）注塑成型的表層是與空氣接觸的，也是直接能被人看（kàn）到，必須是完好無瑕疵的（de），有些注塑成型要求（qiú）表麵（miàn）有光澤，有些注塑成型要求表（biǎo）麵不反光，做成砂地或者皮革紋樣的，有些注塑成型要求（qiú）透明而且透光均勻。有些要求主要與模具的加工質量有關聯，其次才是注塑成型工藝。

塑（sù）料件開模的（de）設想（xiǎng）是進步（bù）模具質量的最首要的一（yī）步（bù），需求（qiú）考慮到良多身分，包括模具材料的選用，模具構造的可使用（yòng）性及安全性，模具零件的可（kě）加工性及模具維（wéi）修的隨便性，這些在設想之初應盡量考慮得周全（quán）些。