注塑製品收縮凹陷的原因分析

注塑成型過（guò）程（chéng）中，製品收縮凹陷是比較常見的現象。造成這種情況（kuàng）的主要原因有：

1.機台方麵：

(1)射嘴孔太大造（zào）成融料回流而出現收縮，太小時（shí）阻力大料量不足出現收縮。

(2)鎖模（mó）力不足（zú）造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖（suǒ）模係統（tǒng）是否有問（wèn）題。

(3)塑化量不足應選用塑化量大（dà）的機台，檢查螺（luó）杆與料筒是否磨（mó）損。

2.模具方麵：

(1)製件設計要使壁厚（hòu）均勻（yún），保證收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫（wēn）係統要保證各部份的溫度一致（zhì）。

(3)澆注係（xì）統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適（shì）當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫度，保證料流（liú）暢順，對厚壁製（zhì）件應降低模溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量開設（shè）在製件厚壁部位，應增加冷料井容積。

3.塑料方麵：

結晶性（xìng）的塑料比非結晶性塑料收縮曆（lì）害，加工時要適當增加料量，或在塑料中加成換劑，以加（jiā）快結晶，減少收縮凹陷。

4.加工方麵（miàn）：

(1)料筒溫度過（guò）高，容積變化大，特別是前（qián）爐（lú）溫度，對流動性（xìng）差（chà）的（de）塑料應適當提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背（bèi）壓過低、注射時（shí）間過短，使料量或密度（dù）不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間（jiān）過長造成飛邊而出現收（shōu）縮。

(3)加料量即緩衝墊過大時消耗注（zhù）射壓（yā）力，過小時，料量不足。

(4)對於（yú）不要求精（jīng）度的製（zhì）件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬（yìng）化（huà）而夾心部份（fèn）尚柔軟（ruǎn）又能頂出的製（zhì）件，及早出模（mó），讓其在（zài）空氣或熱（rè）水中緩慢冷卻，可以（yǐ）使收縮（suō）凹陷平緩而不那麽顯眼又（yòu）不影響使用。

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