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01-15 / 2019
模具的真空熱處理包（bāo）含（hán）了預備熱處理、最終熱（rè）處理及表麵強化處理。通常熱處理缺陷是指模具在最終熱處理過（guò）程中或在以後的工序中以及（jí）使用過程中出現的各種缺陷，如淬裂、變形超（chāo）差、硬度不足、電加工開裂、磨削（xuē）裂紋、模（mó）具的早期破壞等。一起（qǐ）來（lái）詳細了解這些缺陷預防措（cuò）施吧！
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01-15 / 2019
注塑模具的基本結構根據其使用功能,可分為（wéi）:成型零件（jiàn）、澆注係統、導向機構、頂出裝置、側向分型（xíng）與抽芯（xīn）機構、冷卻加熱係統和排氣係統等七個部分。
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01-14 / 2019
主要特征: 最常用中碳調質鋼，綜（zōng）合力學（xué）性能良好，淬（cuì）透（tòu）性低，水淬時易（yì）生裂紋。小型件宜采用調質處理，大型（xíng）件宜采用正火處理。應用舉例: 主要用於製（zhì）造強度高的運動件，如透平機（jī）葉輪、壓縮機（jī）活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱，焊（hàn）後消除應力退（tuì）火。
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01-14 / 2019
每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以（yǐ）保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響（xiǎng）。
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01-14 / 2019
熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形（xíng）式的體積變（biàn）化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向（xiàng）性等因素，因此與熱固性塑料相比則（zé）收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後（hòu）的（de）收縮率一般（bān）也都比熱固性塑料大。
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01-11 / 2019
一般螺杆分為三段即加料段，壓縮段，均化段。
加料段（duàn）——底經較小，主要（yào）作用是輸送（sòng）原料給後段，因此主要是輸送能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
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01-11 / 2019
開裂（liè），包括（kuò）製件表麵絲狀（zhuàng）裂紋、微裂、頂白、開裂及因製（zhì）件（jiàn）粘模、流道（dào）粘模（mó）而造成（chéng）或創傷（shāng）危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開（kāi）裂。主要有以下幾個方（fāng）麵的原因造成（chéng）：
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01-11 / 2019
由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見,在（zài）進行製品設計時,必（bì）須在（zài）圖（tú）麵上標明（míng）脫模斜度,脫（tuō）模（mó）斜度通常範圍在1~2度之間,在（zài）這一（yī）範圍（wéi）內以盡量大（dà）為好（hǎo）,特殊的場合也允許為0.5度以上
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