注塑製（zhì）品顏色及光（guāng）澤缺陷的原因分析（xī）

正常情況下，注塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但經常也（yě）會因為一些其他的原因造成製品的表（biǎo）麵顏（yán）色及光澤（zé）缺陷、表麵暗色等缺陷。

造成這種原因及解決方法分析如下：

(1)模具光潔（jié）度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

(2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口（kǒu）局部加（jiā）熱辦（bàn）法。

(4)加工壓力過（guò）低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實（shí）性差而使表（biǎo）麵暗色。

(5)塑料要充（chōng）分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷（lěng）卻要充分，特（tè）別是厚（hòu）壁的。

(6)防止（zhǐ）冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑（jì）質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質（zhì）量差。

(8)鎖模力要足（zú）夠。

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