注塑製（zhì）品開裂的原因（yīn）分析

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模（mó）而（ér）造成或創傷危機，按開裂（liè）時間分脫模開裂（liè）和應用開（kāi）裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

1.加（jiā）工方麵：

(1)加工壓力過（guò）大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成（chéng）內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速（sù）強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高（gāo）模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫（wēn）防止分解。

(4)預防（fáng）由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適（shì）當使用脫模劑（jì），注意經常消除模麵（miàn）附著的氣霧等物（wù）質。

(6)製件殘餘應（yīng）力，可通過在（zài）成型後立即進行退火（huǒ）熱處理來消除內應力而減少裂紋（wén）的生成。

2.模具方麵：

(1)頂出要平（píng）衡，如頂杆數量、截麵積要（yào）足（zú）夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有（yǒu）足夠光滑，這樣才防止由於外力導致（zhì）頂出殘（cán）餘應力集中（zhōng）而開裂。

(2)製件（jiàn）結構（gòu）不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造（zào）成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同（tóng）造成內應力（lì）加大。

(4)對深底製件應設置適當（dāng）的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓（yā）。

(5)主流道足夠大使（shǐ）澆口料未來（lái）得及固化時脫模，這樣易於脫（tuō）模。

(6)主流道襯套與噴（pēn）嘴接合應當防止（zhǐ）冷硬料的（de）拖拉而使製件粘在定模上（shàng）。

3材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度（dù）過（guò）低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生（shēng）化學反應，降（jiàng）低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正（zhèng）在加工的環境或質量（liàng）欠佳，受到（dào）汙染都會造成開裂。

4.機台方麵：”

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過（guò）大時會降（jiàng）解。

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