在（zài）大型模具加工中，為了獲得盡可能高的表（biǎo）麵質量（liàng），我們需要選擇合適的機床並配置必要的刀具，隻有這樣，才能減少EDM的後續加工時間和鉗工的手工（gōng）打磨時間。各種大（dà）型模具的（de）生產已成為許多加工（gōng）企業尋（xún）求機會進行（háng）全球競爭的新領域。

當前，很（hěn）多模具都采用快走絲線割機（jī）加工，線切割後的工件表麵粗糙度Ra≥2.5μm，硬（yìng）度分布和（hé）內應（yīng）力狀態都很差。

模具是壓鑄件的（de）主要工具，因此（cǐ），在設（shè）計模具（jù）時，應盡量注意使模具總體結構及模具零件結構合理，便於製造，便於使用，安（ān）全可靠。要使模具在（zài）壓鑄中不變（biàn）形，金屬液在模內流動穩定，能均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而（ér）無故障。此外，要根據生產批量（liàng）、材質情況等合理地選用（yòng）適宜的模具材料。

注（zhù）塑過程中，熔融狀態的塑料進入模具型腔的時候（hòu）需要一瞬間排淨型（xíng）腔內的空氣，其中包括型腔和澆注係（xì）統中存在的空氣、塑料原料含有的水分在高溫下（xià）蒸發而產生的水蒸氣、高溫（wēn）下塑料分解產生的氣體、塑料中某些添加劑揮發或發生化學反應所產生的（de）氣體等幾部分。合理（lǐ）地開設排（pái）氣槽，可以大大降低注射（shè）壓力（lì）、注射時間（jiān）、保壓時（shí）間和鎖模壓力等參數，從而提高生產效率，降低生產（chǎn）成本，降低機器的能量消耗。

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理想的注塑係統應形成密度一致的部件，不受（shòu）所有（yǒu）的流道、飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道來講，熱流道要做到這一點，就必須維持（chí）材料在熱（rè）流道內的熔融（róng）狀態，不（bú）會隨成形件送出。熱流道工藝有時稱為熱集流管係統，或者稱（chēng）為無（wú）流道模塑。

在生產模（mó）具（jù）時候為了提高塑料模具的質（zhì）量，最大限度減少模（mó）具質量問題投訴，滿足（zú）客（kè）戶的（de）需求，對模具（jù）製造常見問題進（jìn）行總結、歸納，並建立標（biāo）準，按要求執行。根據我們的生產經驗，我們把生產標（biāo）準模具總結為以下三十（shí）點：

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