模具是壓鑄件的主要工具，因此，在設計模具時，應盡量（liàng）注意使模具總（zǒng）體結構及模具零件結構合理，便於製造，便於使用，安全可靠。要使模具在壓（yā）鑄（zhù）中不變形，金屬液在模內流動穩定，能均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無（wú）故（gù）障。此外，要根據生產批（pī）量、材質情況等（děng）合理地（dì）選用適宜的模（mó）具（jù）材料。
1.模具（jù）及模具零件的結構要合理（lǐ）
    從（cóng）強度的觀點來看，把（bǎ）模具零件設計成整體的好，堅固耐用，在使用（yòng）中（zhōng）不易損壞，不易變形（xíng）。但是，如果（guǒ）壓鑄件形狀（zhuàng）複雜，模具零件也複雜，會使模具（jù）加工困（kùn）難，加工（gōng）的精度不高。若把模具零件做（zuò）成組合式，則加工大為簡化，易獲得（dé）高的加工精度（dù），進而（ér）可獲得高質量的壓鑄件。
2.型腔數的決定
    決定型腔數，要（yào）考慮設備能力、模具加工的（de）難易、生產批（pī）量大小、鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具，由於模具加工難（nán）度大，尺寸精度誤差大，流道配置不易取得（dé）均衡，各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件要求精度高、幾何形（xíng）狀複雜時，最好一模一腔。小型鑄件根據情況而定。
3.澆（jiāo）注係統的設計
    澆注係統不僅是液體金屬充填壓鑄型的通（tōng）道，還對（duì）熔體的流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩等因素有調節作用（yòng），所以，設計澆注（zhù）係統必須分析鑄件的（de）結構特點、技術要求（qiú）、合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型及特點等（děng），這樣才能設計合（hé）理的澆注係統。 
4.排氣係統設計
    模具應設（shè）有足夠溢流範圍（wéi）的溢流槽和排氣通道（dào），這對保證產品質量很重要。人們常常忽視（shì）溢流（liú）通道由進來的（de）金屬液過早堵死的（de）現象。要采用合理的結構，使金屬液先流進溢流槽的較深的部位（wèi），保證排氣孔在最（zuì）長時（shí）間內（nèi）一直是通的。此外，溢流槽應設（shè）有頂料杆，以排除（chú）溢流槽中的金屬。
5.模具溫度
    壓鑄模的溫度是影響鑄件質量的一個重要因素（sù）。模溫不當，不但（dàn）影響壓鑄件的內（nèi）外質量(如鑄件產生氣孔、縮孔、疏鬆、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，還影響鑄件尺寸精度，甚至鑄件變形，使（shǐ）壓鑄模出現龜裂，使鑄件表麵形成難以清除的網狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質量。以鋁（lǚ）合金（jīn）為例，合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期生產實踐中，總結得出模具最佳溫度應控製（zhì）在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金（jīn）壓鑄模（mó）溫度為230-280℃，模具溫度在這一範圍（wéi）內有利於獲得優質高產鑄件。模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預熱冷卻裝置，這些裝（zhuāng）置是按照要求（qiú）用油作介質，對模具進行預熱和冷卻的。
6.成型（xíng）零件（jiàn）尺寸的決定
    計算壓（yā）鑄（zhù）零件尺寸時，選用壓鑄材料的收（shōu）縮率（lǜ）要符（fú）合實際，不（bú）然會導致生產的（de）產品不合格。必要時，通過試驗模具實測之後，再計算壓鑄件的尺寸。對於高（gāo）精度的產品，甚至要把（bǎ）模具壓鑄（zhù）零件材（cái）料（liào）的熱膨脹以及產品壓鑄後保存、使用環境對產品（pǐn）尺寸精度的影響考慮在內。
7.分型麵（miàn）位置的（de）決定
    分型麵的位置（zhì），會影響到模具（jù）加工、排（pái）氣、產品脫模等。通常，分型麵（miàn）會在產品上留下一條痕跡線，影響產品的表麵質（zhì）量（liàng）及尺寸精度。因此，設計分型（xíng）麵位置時，除考慮（lǜ）到產品脫（tuō）模、模具加工、排氣（qì）等問題外，可把分型麵位置放在產品表（biǎo）麵質量（liàng）要求不高，或尺寸精度（dù）不高的地（dì）方。
8.模具不（bú）能變形
    往往（wǎng）由於模（mó）具結構不合理或模具材料選用不當，造成模具（jù）在使用中裂口、變形，進而導致產品不（bú）合格，為此（cǐ），在設計模具時（shí），必須采取適當的措施來保證產品的質量。通常，壓（yā）鑄時，模具內壓力為70-100MPa，為使模具不變（biàn）形錯位（wèi），型腔要充分厚，安裝型芯的板及墊板要充分厚，必要時墊板下可以增加支墊。型芯與型（xíng）腔（qiāng）要安裝可靠，型芯與安裝孔側麵粗糙度要合適，粗糙度不能太低，穿通孔（kǒng）型芯應兩邊固（gù）定，以防止產品一邊壁厚，一邊壁薄。對產品上盲孔的型芯，也應從進料口部位、數量及型芯加固上想辦（bàn）法，使型芯受力均衡。
    對壓鑄模可對型腔（qiāng）、墊板（bǎn）進行（háng）強度校核。對（duì）型腔（qiāng）壁厚進行強度、剛度校核，對墊（diàn）板進行剛度校核。除在模具結構上采取某些保證措施之外（wài），還得選用變形小、強度好的（de）模具材料。另外，模具導柱與導套（tào）之間存（cún）在間隙，或導柱、導套在（zài）使用過程中的磨損都會影響到產品的質量。特別是（shì）尺寸精度高的產（chǎn）品，為了（le）保證產品（pǐn）精度，可在分（fèn）型麵（miàn）上設置動（dòng）、定模錐麵配合部分，或（huò）者在型（xíng）腔周圍適當（dāng）的地方設置（zhì）2-4個定位（wèi）杆，起定位及增強作用，以防止動、定模錯位，這對大型、大批量生產用模更（gèng）為重要。推出係統（tǒng）應設置導柱，以防止（zhǐ）推杆等工作不（bú）平穩，受（shòu）單側磨損（sǔn），保證產品受力均勻，頂出時不使產品變（biàn）形。

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