塑膠模具設計時應注意下列事項：　　　　　①要便於裝料，有利於物料流動填充型腔。　　　　　②脫模斜（xié）度宜取1°以上。　　　　　③宜選塑件投影麵大的方向作為成型加壓方向便於物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為成型加壓（yā）方向。　　　　　④物料（liào）滲入力強，導致飛邊（biān）厚（hòu）不易去除，選擇分型麵時（shí）應注（zhù）意飛邊方向。上下模及並鑲件宜取整體結構，組合結構裝配間隙不（bú）宜取大，上下模可拆成型零件宜取3～4級滑動配合。　　　　　⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料（liào）體積一般取塑件體積的2～3倍。　　　　　⑥成型壓力大（dà），物料滲（shèn）擠（jǐ）力大。模具型芯嵌件應有足夠強（qiáng）度、防止變形、位移與損壞。尤其對細長型芯與型腔間空隙較（jiào）小時更應注意。　　　　　⑦模（mó）具應拋光、淬硬（yìng）。　　　　　⑧頂出力大，頂杆應有足夠強度，頂出應均勻（yún），頂杆不宜兼作型芯。　　　　　⑨快（kuài）速成型料在成型溫度下即可脫模，慢速成型|塑膠模具應設有加熱及強迫冷卻措施。

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