模具設計中的重點：
1、模具（jù）整體布置合理，
2、分型麵（miàn）的選擇
3、流道的布置，進膠口的選（xuǎn）取
4、頂出裝置
5、運水布（bù）置
6、排氣的選（xuǎn）擇
7、分模時注意拔模（mó）角，鑲件的抽取，擦位角的處理，材料的收縮選取（qǔ）
8、加工圖應詳細，但求簡單。
    對於一般的斜頂材料，要求其表麵硬度高（gāo），內部又要有（yǒu）一定的韌性，所以如果模仁用H13的，加硬（yìng）後到52HRC時，斜頂（dǐng）可以（yǐ）用NAK80等這樣的預硬剛（gāng），對於一般大公司裏都要求模仁（rén）材（cái）料不能與斜頂同料，如果（guǒ）客戶明確指定同料，熱處理後都必須比模仁料正5HRC或負5HRC，以防成型過程中燒死或咬傷，也會改 善其的耐（nài）磨性能。一般都不太推薦用420類的做斜（xié）頂，因其是不鏽鋼，容易燒（shāo）壞。
    如果最大（dà）可能地簡化結構,但又要（yào）保證模具質量.當我們接到一（yī）個產（chǎn）品,第一個問題是找出最大分型麵,大概地確定前（qián）後模（mó）,然後在此（cǐ）分型麵的基礎上再分（fèn）析前模結構,後模結構:鑲件,行位,斜頂,其它輔（fǔ）助（zhù）機構.結構的思路清（qīng）晰後,下一步是考慮加工,從而確定結（jié）構的合（hé）理性: 鑲還是不鑲;應該CNC還是（shì）線割;應（yīng）該CNC還是雕刻等等.結構影響（xiǎng）加（jiā）工,加工牽連成本及交期時間.

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