當前，很多模具都采用快走絲線割機加工，線切割後的工件表麵粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分布（bù）和內（nèi）應力狀態都很差。
    線切割機加工時，放電區電流密度（dù）高達（dá）10000A/mm2，溫度高達（dá）10000℃-12000℃，加注的（de）介質液急劇（jù）冷卻，致（zhì）使切割麵表層硬度僅20HRC左右，而內部淬（cuì）火（huǒ）層硬度卻高達70HRC以上（shàng），其後為熱影響區，再後才是原（yuán）硬（yìng）度區。
    尤為嚴重（chóng）的是，原材料內部因為淬火呈拉應力狀態，線切割所產生的熱應力也是拉應力，兩種應力疊加的結果很容易（yì）達（dá）到材料的強度極限而產生（shēng）微裂紋，從而大大縮短衝模壽命，因此，線（xiàn）切割不能作為凸模（mó）、凹模的最終加工工序。
    目前，多數（shù）模具加工企業是在線切割後，用研磨（mó）的辦法（fǎ）去掉表層20HRC的灰白層（即白層）後便進行裝配使用。這樣做雖然（rán）可以去掉硬度低的白層（céng），但沒有改變線切割造成的應力區的應力狀態，即（jí）使增大線切割後的研磨（mó）餘量，但因高硬層硬度高（達70HRC），研磨困難，過大的研磨量（liàng）容易破壞零件幾何形狀，故線切割產生的高硬度層並不能提高衝模壽（shòu）命，因為其脆性大是產生裂紋、崩刃的根本（běn）原因。
    線切割後（hòu）磨削加工，可去掉低硬度（dù）的白層（céng）和高硬層，提高衝模壽命。因為磨削時產（chǎn）生（shēng）的熱應力也是拉應力，與線切割產生的熱應力疊加，無疑也（yě）會加（jiā）劇衝模損壞。若在磨削後，再進行（háng）低溫時效處理，則可消除應力影響，顯著提高衝模（mó）韌性，使衝模壽命提高。因為（wéi）幾何形（xíng）狀（zhuàng）複雜的衝模大多數是采（cǎi）用線切割加工（gōng），所（suǒ）以，磨削形狀複雜的（de）衝模必須采用價格昂貴的（de）坐標磨床和光學曲線磨床（chuáng），而這兩種設備一般線（xiàn）切割廠家都不具備，故推廣困難。
    高（gāo）速走絲電火花線切（qiē）割加（jiā）工中，工作液是脈衝放（fàng）電的介質，對加工的影響很大。工作液一般要求有一定的絕緣性能、較好的洗滌性能、較（jiào）好的冷卻性能和對環境無汙染，對人體無危害。工作液的（de）配置也相當重要，太濃、太淡時，均會引起斷絲，—般水液濃度（dù）比均在1:10到1:20範圍內。切割速度（dù）要求高或大厚度工件切割時，濃（nóng）度（dù）適當低些（xiē），這樣加工（gōng）比較穩定，且不易斷絲。但工（gōng）作液濃度也不能太低，否則，將使工作液絕緣性能降低，電阻率（lǜ）減小，冷卻能力增強，從而（ér）降低了對工件（jiàn）的潤滑作用，不利於排屑，也容易斷絲。
    為保證工作液通道無阻塞，工作液流量的大小也（yě）應適當控製（zhì），一般在切割完畢時，因工件被切割段在工作液力作用下產生下垂，切割部（bù）位脫落，電極絲（sī）極易被夾（jiá）斷，此時，應使工作液保持一定的壓（yā）力和流（liú）量，及時把腐蝕物排出，從而防止（zhǐ）斷絲現象（xiàng）的（de）產生。切割鋁、銅等軟性材料時，特別是在切割材料比較厚的情況下，為了提高加工效率和表麵光潔度，減少（shǎo）斷絲現象，可采（cǎi）用一些專用冷卻液，也有利於環境保護。
    高速走絲電火花線切割（gē）加工中，為了高效地加工出符合要求的工件，對操作人員也有一定的要求（qiú）。操作人員要正確地理解圖樣（yàng）的各項技術要求。工作液要及時更換（huàn），保持（chí）一（yī）定的（de）清潔度，保證上、下噴嘴不阻塞、流量合適。電極絲校準垂直，工件裝夾正確。合理選用（yòng）脈衝（chōng）電源參數，加工不穩（wěn）定時（shí）要及時調整變頻進給速度等。切換功能鍵時，切勿（wù）在加工過程中進行，以免開（kāi）關接觸不（bú）良造成短路或引起電極絲（sī）燒傷，以至斷絲。在切割（gē）完畢時，切除部位會在重力的作用下墜落，電極絲極易被夾斷，可采用磁（cí）鐵吸附、夾板夾持等方法及時固定，避免斷絲。

標題：探究（jiū）模具的線切（qiē）割加工技術（shù） 網址：http://www.ycygw.com/server/show/id/1117.html

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