許多模具，尤其是（shì）工（gōng）程用的熱塑性塑料（小型注塑機/注（zhù）射機製造廠推（tuī）薦注塑熱敏性材料和（hé）注塑周（zhōu）期），在相對較高的溫度下運行，如（rú）80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機的熱量可以很容易地（dì）與（yǔ）射料缸流失的一（yī）樣（yàng）多（duō）。所以要將模具與機（jī）板隔熱，如果可能，將模具的表（biǎo）麵隔熱。

注塑模具是由若幹塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： 　　A 成型裝置（凹模，凸模） 　　B 定位裝（zhuāng）置（導柱，導套） 　　C 固定裝置（工字板，碼模坑） 　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係統（加熱管，發熱（rè）線） 　　F 流道係統（唧咀孔，流道槽，流道孔（kǒng）） 　　G 頂出係統（頂針，頂棍） 　　根據澆注（zhù）係統型製的（de）不同可將模具分為三類：

模具正常生產，減少故障及品質問題，延長（zhǎng）模具使用壽（shòu）命。 　　 　　2.適用（yòng）範圍：注塑部量產中的模具，不含試模模具。 　　 　　3.日（rì）常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責任技師保（bǎo）養一次，並記錄在《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養（yǎng）項目: 　　 　　3.2.1前、後模（mó）麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈（dàn）簧、頂針、行位有（yǒu）無卡（kǎ）死（sǐ）、燒傷、斷裂等（děng）現象，如（rú）有應落模修理；

冷流道是指模具入口與產品澆口之間的部分。塑料在流（liú）道內靠（kào）注塑壓力和其本身的熱量保持流動狀態，流道作為成型物料的一（yī）部分（fèn），但並不屬於產品。

在包裝行業，注塑模具工藝越來越受（shòu）到人們的青睞。其原因在於人們使用了多層模具。這是熱流道技術上的一個進步。通過采用薄壁注塑工藝，能（néng）節省原材料的（de）費用。其他特殊工藝例如壓模標記法和多組分技術，也為減少工藝步驟、提高產（chǎn）量和提高效益起到了積極的作用。

模具是工業生產（chǎn）中期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現代工業的發展和技（jì）術水平的提高都離不開（kāi）模具。據統計，工業零件粗加（jiā）工的75%，精加工的（de）50%都由模具成型來完成。按其種類（lèi）可分（fèn）為：冷衝模具、注塑模具、壓鑄模具、橡（xiàng）膠模具等。

一、中國模具材料行業市場（chǎng）需求分析 　　模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量（liàng）、壽命及成本，國產（chǎn）模具鋼與國外進口鋼相（xiàng）比，無論是（shì）質量還是（shì）品種規格，都有較大差距。以汽車模具（jù）為例，中國汽車工業和模具工業的快速發展對模具材料的數量、質量、品種和性能等方麵提出了更高、更（gèng）新的（de）要求，如高標準模具鋼用戶要求材料有非常好的（de）衝擊韌（rèn）性、殘（cán）餘元素控製、高質量、長壽命等（děng）。而國（guó）產模具鋼由於品種、規格、質量及性能等（děng）方麵的原因，和國際先進（jìn）水（shuǐ）平還有一定的差距，導致我國每年有25％的中、高檔模具必須從國外進口。

眾（zhòng）所周知，汽車模具業的繁榮對於（yú）模具（jù）製造業發展的推動與刺激是不容小覷的（de），對於（yú）當前我（wǒ）國模具（jù）製造業而言，要想進一步優化提升，就應該加（jiā）強（qiáng）大（dà）型精密複雜模具（jù）的研發製造力度。