塑料件（jiàn）是兒（ér）童安全座椅（yǐ）很大一個組成部分，塑料件質量的好壞決定（dìng）了其（qí）在發生事（shì）故時是否會出現斷裂的況。兒童座椅塑料模具在加工過程中，主要分為（wéi）注塑和吹塑兩種工（gōng）藝，這兩種（zhǒng）工（gōng）業分別是怎樣的呢?我們一起來看一下。

談注塑行業中你不知曉的“新鮮事” 　　 　　在信息化發（fā）展迅（xùn）速的當今（jīn）社會，我們既要（yào）看到（dào）成績，又要重視不足，要抓住機遇，采取措施，在（zài）經濟全球化日漸加速的情況下，盡快提高塑料模具的水平，融入到（dào）國際市場中去，以促進中國模（mó）具行業的快速發（fā）展。

注塑模架生產（chǎn）比冷衝模架更散，生產廠家（jiā）更多。估計生產注（zhù）塑模架的廠家全國（guó）共有40家以上，其中大（dà）多數年生產量不足千套。所以目前注塑模架的市場主要集中在珠江三（sān）角洲（zhōu），其次是長江三角洲地區，其中廣（guǎng）東最為集中，其次是浙江、江（jiāng）蘇、上海、山東（dōng）。

模胚類：　　唧（機）嘴——澆口襯套法蘭——定模澆口襯套定位環（huán），扶針——回針，複位（wèi）杆，垃圾釘——頂針板止停銷，杯頭螺絲——內六角沉孔螺絲

模具正常生產，減少故（gù）障及品質問題，延長模具使用壽命。 　　 　　2.適用範圍：注塑部量（liàng）產中（zhōng）的模具，不含試模模具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責任技師保養一次，並記錄在《作業日（rì）報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針、行位有無卡死、燒傷、斷裂等現象，如有應落模修（xiū）理；

新模具注塑（sù）成型之前或機台更換其他模具生產時，試（shì）模是必不可少的部分。試模結果結果的好壞將直接影響工廠的後續生產是否（fǒu）順暢。因此在試模（mó）過程中必須遵循合理（lǐ）的操作步驟和（hé）記錄試模過程中有用的技術參數（shù），以利於（yú）產品的批量生產。

​抵（dǐ）押注塑(別名：低壓注膠)成型工（gōng）藝是（shì）一種使用很低（dī）的注膠壓力(1.5～60bar )將封裝材料注入模具並快速固化成型(5～50 秒)的封裝工藝方法，以達到絕緣、耐溫、減振抗衝擊、防潮、防水(可達IP68)、耐化學腐蝕等等功效。

判（pàn）定精（jīng）密注塑（sù）的依據是注塑製品的精度，即製品的（de）尺（chǐ）寸公差、形位公差和表麵粗糙（cāo）度。要進行精密注塑必須有（yǒu）許多相關的條件，而最本質的是塑料材料（liào）、注（zhù）塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。