塑料（liào）模具的工作條件與（yǔ）冷衝模不（bú）同（tóng），一（yī）般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力（lì）作用外，還（hái）要承受溫度影響。現根（gēn）據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具（jù）用鋼的基本（běn）性能要求大致歸（guī）納如下：

所謂模（mó）具設（shè）計的（de）分型麵，就是打（dǎ）開模具（jù）取出產品（pǐn）的麵。分型麵的選擇也是模具設計的第一步，它受到產品的形狀，外觀，壁厚（hòu），尺寸精度，模穴數等很多因素的影響（xiǎng）。一般（bān）的產品拿到手裏，大分型麵確定我相信大家對這個基本沒（méi）什麽問（wèn）題。可對（duì）於很多有側抽芯，或者（zhě）涉及到枕位，碰穿，插（chā）穿時。這些就有爭論了，怎麽去選擇（zé）有時候（hòu）還真不是個簡單的事，因此，咱們這裏來聊聊如何去選擇分型麵（miàn）。一般（bān）來說模具設計分型麵的選擇都會遵循以下的10個原則：

模具（jù）熱處理是保（bǎo）證模具性能的重要工藝過程（chéng）,對模具的製造精度、塑料模具的強度、模具的工作壽命（mìng）、模具的製（zhì）造成本（běn）等有著直接的影響。 是（shì）為了發揮模具材料的潛力,提高模具的使用性能。模具（jù）的性能必須（xū）滿足:高的強度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能（néng）)高的硬度(耐磨性能)和高的韌（rèn）性,並且還（hái）要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。

注塑模具保養的好壞不僅僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚至會影響最終的製造成本。日常負責（zé）模具保（bǎo）養工作的保養者必須慎重（chóng）、細心地作業，切實保證模具的最佳狀態，已期做（zuò）到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製造成本（běn）。那麽如何完善的（de）做好模具的（de）保養工作呢!下麵就和小編一起（qǐ）來學習吧!

模具注塑成（chéng）型是批量生產某些（xiē）形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機（jī）螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化（huà）後，得到塑膠成形（xíng）產品。

隨著人們對產品製遺的要求越來越高，新產品的開發周期（qī）越來越短，模具製造業（yè）麵臨越來越（yuè）激烈的挑戰，模具加工效率和速度（dù）的重要（yào）性日益凸顯，企業在已有模具製造能力的基礎上，模具加工設備要進一步提高性能。

注塑模具保（bǎo）養的好（hǎo）壞不僅僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有重（chóng）大的影響，甚至會影響最終的製造成本。 日常負責模具保養工作的保養者必須慎重、細心地作業，切實保證模具的最佳狀態，已期做到在生產時有效（xiào）、經濟，盡可（kě）能的降低製造成本。

模具選材是整個模具製作過程中非常重要的一個環節。模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經（jīng）濟適用（yòng）性。