在（zài）注塑生產（chǎn）過程中，模具溫（wēn）度是影響部件（jiàn）質量高低的一（yī）個重要因素。一般而言，設（shè）置（zhì）較高的模溫通（tōng）常可獲得（dé）較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑技（jì）術是在注（zhù）塑循環過程中，利用熱循環控製模具溫（wēn）度的一種方法。該技術要求模具表麵的加（jiā）熱（rè）溫度要在塑料的玻（bō）璃化轉變溫度(Tg)之上，以（yǐ）利於注塑，然後快速冷卻模溫，使部件（jiàn）冷固，以便於（yú）頂出。

隨（suí）著社會的發展，模具的質量越來越（yuè）受到關注，隨著設計、製造模（mó）具程度的加強，模具新（xīn）技術的實現，模具（jù）質量受到越來越多的關注。質量是個常說常新的話題，質量在隨（suí）著模具技術的改（gǎi）進而提高（gāo）。

橡膠（jiāo）擠出（chū）成型原理： 膠料在（zài）擠出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間（jiān）受到（dào）強烈的剪切，並（bìng）通過（guò）螺杆的旋轉不斷地向前輸送，然後在一定的壓力作用下通過擠（jǐ）出模具（亦稱口（kǒu）模）擠出而得到所需的製品形狀。

在很多（duō）情況下，模具加工完也會（huì）體現出加工（gōng）的缺陷，導致模具性能下降，那（nà）如何減少模具加工缺陷呢？

一、繪製模具圖 在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製（zhì）件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖（tú）上標寫注（zhù）明（míng）"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不（bú）進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相（xiàng）同。

注塑模具的（de）保養是很重（chóng）要（yào）的。要知道任何地方的損壞都有可能造成停產。在模具正常運轉下，測試模具的各種（zhǒng）參（cān）數性能以確定模具現有的狀態（tài）。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻係統以及（jí）分型麵（miàn）等地方可以測出有損壞情況。

本文解析了（le）塑膠注塑模具注（zhù）塑加工的步驟。注（zhù）塑是一種工業產品生產造型的方法（fǎ）。產品通常使用（yòng）橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成（chéng）型模壓法（fǎ）和壓鑄法。注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模（mó）具製（zhì）成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。那麽塑膠注塑模具注塑加工的步驟有哪些呢（ne）？

本文闡述了（le）塑膠模具製作時應注意什麽。塑膠模具配件在工業（yè）生產和加工過程中運（yùn）用得越來越廣泛，發（fā）揮的作用也越來愈大，生產需求也也越來越多，因此，塑（sù）膠模具在製作過程中需要注意才能提高生產效率。塑膠模具製作應注意（yì）以下三點：