在很多（duō）情況下，模具加工完（wán）也會體現出加工的缺陷，導致模具性能下（xià）降，那如何減少模（mó）具（jù）加工（gōng）缺陷呢？
    1、合理（lǐ）選擇和修整砂（shā）輪，采用白剛玉的砂輪較（jiào）好，它的性能硬（yìng）而脆，且易產生新（xīn）的切削刃，因此切削（xuē）力小，磨（mó）削熱較小，在粒（lì）度上使用中等（děng）粒度，如（rú）46~60目較好，在砂輪硬度（dù）上采（cǎi）用中軟和軟(ZR1、ZR2和（hé）R1、R2)，即（jí）粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好（hǎo）可降低切削熱（rè）。精磨（mó）時選（xuǎn）擇適當的砂輪十分重要，針（zhēn）對模具鋼材的（de）高（gāo）釩高鉬狀況，選（xuǎn）用GD單晶剛玉（yù）砂（shā）輪比較適合，當加工硬質合金（jīn）、淬火硬度高的材料時，優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機（jī）粘（zhān）結劑砂輪自磨性好，磨出（chū）的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨著新材料的應用，CBN(立方（fāng）氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工（gōng）效果，在數控（kòng）成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工，效果優於其它種類砂輪。在磨（mó）削加工中，要注意及時修整（zhěng）砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍（dùn）化後，會在工件表麵滑（huá）擦、擠壓，造成工件（jiàn）表麵燒傷（shāng），強度降（jiàng）低。
    2、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤（rùn）滑清潔，從而控製（zhì）磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改（gǎi）善（shàn）磨削時的冷卻條件（jiàn），如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措（cuò）施。將切削液引入砂輪的中心，切削（xuē）液可直接進入磨削區，發揮（huī）有（yǒu）效的冷卻作用（yòng），防止工件（jiàn）表麵燒傷。
    3、將（jiāng）熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火（huǒ）應力、網狀碳化（huà）組織在磨削（xuē）力的作用下，組織產生相變極易（yì）使工件產生（shēng）裂紋。對於高精度（dù）模具為了消除（chú）磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。
    4、消除磨（mó）削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然（rán）後（hòu）在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%~65%。
    5、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意（yì）環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可（kě）知，300mm長（zhǎng）的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左（zuǒ）右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各（gè）精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
    6、采用（yòng）電解磨削加工，改善模具製造（zào）精度和表麵質（zhì）量。電（diàn）解磨削時，砂輪刮除氧化膜:而不（bú）是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也（yě）小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷（shāng）等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm；另外，砂輪的磨損置小，如（rú）磨削硬質合金，碳（tàn）化矽（guī）砂輪的磨損量大（dà）約為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%，用電解磨削時，砂輪的磨（mó）損量隻（zhī）有硬質合金磨（mó）除量的50%~100%。
    7、合理選擇磨（mó）削用量，采用徑向進（jìn）給量較小的精磨方法甚至（zhì）精細磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向（xiàng）進給量，使砂輪與工（gōng）件接觸麵積減少，散熱條（tiáo）件得到改善，從而有效地控製表（biǎo）層溫度的提高。

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文章關鍵詞：塑膠模具加（jiā）工，注塑模具加工