注塑模具的保養是很（hěn）重要的。要（yào）知道任何地方的（de）損壞都有可能造成停產。在模具正常運（yùn）轉下（xià），測試模具的各種參數性能以（yǐ）確定模具現有（yǒu）的狀態。如果（guǒ）有問題的話，型腔，型芯，冷卻係統以及分型麵等地方可以測出有損壞情況。同時（shí）還（hái）要對幾個重要零部件（jiàn）進行重（chóng）點的檢測：頂出，導向部件的（de）作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若有其中部位損傷卡住將可能停產（chǎn）。因此如果有不（bú）對磨損或其（qí）他問題要及早發現以免不必要的發生。

那麽如何做好保養工作（zuò）呢？在完成一個生產周期之後，要對模具工作表（biǎo）麵、運動、導向部（bù）件塗專業的防鏽油。如有齒（chǐ）條模具軸承部位和彈（dàn）簧模具的（de）彈力強度的保護,以確保其始終處於最佳工作狀態。這些都是非常重（chóng）要的。隨（suí）著（zhe）生產時間持續,冷卻（què）道易（yì）沉（chén）積水垢、鏽蝕、淤泥（ní）及水藻等,使冷卻流道截麵變小,冷卻通道變窄（zhǎi） ,因此對流道的清理應引起重視，避免流道的故障發生。早發現早保養，流道就能（néng）發揮它應有的作用。

這裏有個比（bǐ）較特殊的問題，對於熱流（liú）道模具而言,加熱及控製係統的保養（yǎng）有利於防止生產故障的發生,因為（wéi）這是非常重要的（de）。因此,每個生產周期結束後都（dōu）應（yīng）對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞（huài）,要及時更換 ,並（bìng）與模具履曆表（biǎo）進行比較,做好記（jì）錄,以便適時（shí）發現問題,采取應對措施。模具的曆史記錄可以幫助我們少走一點彎路這是對的。防範於未然，如有發（fā）現問題即可對症下藥。

毋（wú）庸置疑，模具的表麵保養不可（kě）忽視,它直接影（yǐng）響產（chǎn）品的（de）表麵質量,重點（diǎn）是防止鏽蝕,因此,選用一種適合（hé）、優質、專業的防鏽（xiù）油就尤為重要（yào）。及時避免（miǎn）鏽蝕的發生時當前（qián）最（zuì）重要的事情。當模具完成生產任務後 ,應根（gēn）據不同注塑采取不同方法仔細清除殘（cán）餘注塑 ,可用銅棒、銅絲及專業模（mó）具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物（wù） ,然後風幹。不能使用鐵絲之類（lèi）的工具來清洗模（mó）具內（nèi）部，以免（miǎn）造成內部表麵損壞，更容易引起生鏽。

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