本文解析（xī）了塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注塑是一種工（gōng）業產品（pǐn）生產造型的方法（fǎ）。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑（sù）成（chéng）型模壓法和（hé）壓鑄法。注射成型機（jī）是將（jiāng）熱塑性塑料或熱固性（xìng）料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型（xíng）設備，注射（shè）成型是通過注塑機和模具（jù）來實現的。那麽塑膠注塑模具注塑加工的步驟有哪些呢？
1、加熱、預塑化
    螺杆在傳動（dòng）係統的驅動下，將來自料鬥的物料（liào）向前輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體的（de）壓力下，螺杆緩慢後退。後退（tuì）的距離取決於計量裝置（zhì）一次注射所（suǒ）需的量來調整，當達到（dào）預定的注射量後，螺杆停止旋轉（zhuǎn）和（hé）後退。
2、合模和鎖緊
    鎖模機構推動模板及安（ān）裝在動（dòng）模板上（shàng）的模具動模部分與動模板上的模具動模部分合模並鎖（suǒ）緊，以保證成（chéng）型時可提供足夠的（de）夾緊（jǐn）力使模具鎖緊。
3、注射
    裝置前移當（dāng）合模完成後，整個注射座被（bèi）推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合（hé）。
4、注射、保壓（yā）
    在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆（gǎn）相對料（liào）筒前移，將積聚在料筒（tǒng）的頭部的熔體（tǐ）以足夠壓力注入模具的型腔，因溫（wēn）度降低而使塑料體積產生收（shōu）縮（suō），為保證塑（sù）件的致密性、尺寸精度（dù）和力學性能，需對模具型腔內的熔體保持一定（dìng）的壓力，以補充物料。
5、卸壓（yā）
    當模具（jù）澆口處的熔體（tǐ）凍結時，即可卸壓。
6、注射裝置後退
    一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後（hòu）退，以（yǐ）完成下一次的加料、預塑化過程。7、開模、頂出塑件
    模具型腔（qiāng）內的塑件經冷卻定型後，鎖模機（jī）構開模（mó），並且推出模具內的（de）塑件。

標題：塑膠注塑（sù）模（mó）具注塑加工的步驟 網址：http://www.ycygw.com/server/show/id/1147.html

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