在注塑生產過程（chéng）中，模具溫度是影響部件質量高低的一個重要因素。一般而言，設置較高的模溫（wēn）通常可獲得（dé）較高的部件表麵質量。冷/熱循（xún）環模具注（zhù）塑（sù）技術是（shì）在注塑循環過程中，利用熱（rè）循環控製模具溫度的一種方法。該技術要（yào）求（qiú）模具表（biǎo）麵的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上（shàng），以利於（yú）注塑，然後快速冷卻模溫，使部（bù）件冷固，以便（biàn）於頂出。
　　熱/冷循環模具注塑工藝可極大提高（gāo）注塑部件的表麵質量，另外由（yóu）於減少了上漆、打磨等消除表麵瑕疵的二次加工工（gōng）序，從而降低整個加工成本。在某些情況下，上漆或粉末塗覆皆可省去。熱（rè）/冷模注塑還可提高玻纖增強結構性材料的表麵（miàn）光潔度，用在對（duì）製（zhì）品表麵有高光澤要求（qiú）的場（chǎng）合。利用該技術可獲得的其他優點包（bāo）括：降低模塑應（yīng）力、減（jiǎn）少或消除（chú）漩紋（wén）、熔接縫等缺陷，並提高熔體的流動（dòng）長度，生產出薄壁製（zhì）品。
1、工作原理
　　傳統注塑（sù）機（jī）也可以利用熱/冷循環模（mó）具注塑工藝，首先，需要安裝一個特殊（shū）的輔助係統（tǒng）裝置，以實現模（mó）具表麵的快速加熱和冷卻。需要用到過熱水（shuǐ）和蒸汽，有部分係統需外置一個鍋（guō）爐，以產生蒸汽（qì），另外（wài）的一些（xiē）係統則在控製裝置內形成蒸汽（qì）。
　　為了（le）有（yǒu）效地控製加工過程，必須在（zài）緊靠著模具的外表麵（miàn）裝配多個熱電（diàn）偶，以監控溫度。模具、注塑機、熱/冷控製裝（zhuāng）置必須要求智能化連接，從而（ér）實現加工過程的穩定性。
　　在注塑循環周期的初（chū）始階段，蒸汽或過熱水循環流動，加熱模具表麵，使（shǐ）模溫比樹脂的玻（bō）璃化轉變溫度高出10℃～30℃左右。當達到（dào）該設定溫度（dù）後，注塑機（jī）獲得信號，將塑料熔體注入模腔內。待模腔充（chōng）滿後即完成注射，冷（lěng）卻水循環流入模具，將塑（sù）料部件（jiàn）快速冷卻（què）定型，然後頂出製品。設有一個閥門（mén）開關，輪流轉換通入蒸汽或過熱水，或是冷卻（què）水。在部件冷卻之後，打開模具並頂出部件，係統轉換開關重新轉為模具加（jiā）熱階段。
2、模具設計的要點
　　決定熱/冷循環模具注塑工藝在整個循環加工周期內能否成功的因素不僅與加工材質有關，同時也與模具的設計樣式和結構有關。加熱和冷（lěng）卻模具所需（xū）的（de）時間由（yóu）鋼材的厚薄而定，對於熱交換（huàn）循環來說，最好（hǎo）是將鋼材的厚度最小化。型腔與型（xíng）芯（xīn）可采用鑲（xiāng）嵌組裝的（de）方式，優於在模板上切割開挖的方式，這樣就能減小模板厚度（dù）。為了減小熱量損失和提高熱效率，這些嵌件可（kě）以在型腔和型芯的托模板上盡量使用氣隙和隔絕材料進行裝配。
　　除了需減小（xiǎo）模具鋼材（cái）用量之外，還（hái）需考慮模具冷熱交替的影響，模具（jù）製造所用的材質需有較高的導熱（rè）係數，如銅鈹合金或其（qí）他有較（jiào）高導熱性能的合金材料，以縮短（duǎn）加（jiā）熱和冷卻模具表麵所（suǒ）需的時間。另外（wài），冷卻水通道設計要靠近模具表麵，從而加快響應時間。然而，在大（dà）多數情況下，這（zhè）點會受到塑料製品幾何形狀的製約。設計采用保型（xíng）冷（lěng）卻的方式（shì）就非（fēi）常合理有效，即冷卻水管道（dào）的布（bù）置根（gēn）據塑料部件的表（biǎo）麵形狀而設計。
3、技術優點
　　熱/冷循環模具（jù）注塑技術（shù）可極（jí）大地改善（shàn）注塑部件的外觀質感，最具突出效果的是（shì）采用無定型樹脂加工的部件，包括的（de）樹脂種類有：PC樹脂、PC/ABS混料（liào）、PC/PBT混料。當模具表麵溫度高於某種無定型樹（shù）脂（zhī）的Tg之後，在注射階段，樹脂熔體不會結成一層皮（pí），並且（qiě）熔體（tǐ）可自（zì）由移動。其結果是：當熔體碰到模具表麵時不會凍結，這點與傳統的注塑（sù）工藝有（yǒu）所區別。
　　在充模時，有一層薄薄的（de）聚合（hé）物熔體逸（yì）出，留在墊模板的外表麵，由此增加了部件的光澤度、降低表麵粗糙度。研究結果顯示，如（rú）果部件的光澤度提高50%～90%，對於（yú）玻纖增強材料（liào）來說（shuō），表麵粗糙（cāo）度（dù）指數-Rmax可提高70%，相對於未填充（chōng）材（cái）料的指數還要提高20%。
　　熱/冷模具注塑工藝對改善熔接痕的寬度和可見度有著積極的影響。曾經在同一模具上進行了3種不同材料的加工對比測試，結果顯示，采用傳統注（zhù）塑工藝加工而成的製品，其表（biǎo）麵的熔接痕（hén）寬度大約在6～13微米之間，在熱/冷模（mó）具（jù）上注塑得到的製品完全看不見熔接痕，而且檢測不出（chū）其寬度。這個巨大的優點可省卻上漆等二次加工工序，特別（bié）適用某些特殊場（chǎng）合。
　　製品內殘存的注塑內（nèi）應力可引起部件翹曲，甚至縮（suō）短部件的使用壽命。傳統注塑的部件存在的內應力很高。四氯化碳屬於一（yī）種已知的可引起（qǐ）塑料部件（jiàn）產生應力開裂的溶劑。采用熱/冷循環模具加工的塑料部件內（nèi）應力較低，使用這種溶劑也不會造成部件應力開裂，從而可省去部件使用前需進行的退火處理工序。

標題：冷（lěng）熱循環的模具注塑技術 網址：http://www.ycygw.com/server/show/id/1153.html

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文章關鍵詞：塑膠注塑（sù），深圳注塑模具廠