橡膠擠出（chū）成型原理：
    膠料在（zài）擠出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間（jiān）受到強烈的剪切，並通過螺杆（gǎn）的旋轉不斷地向前輸送，然後在一定的壓力作用下通過擠出（chū）模具（亦稱口模）擠出（chū）而得到所需的製品（pǐn）形狀。
橡膠擠出成型的特點（diǎn）：
    1、膠料（liào）通過擠出機螺（luó）杆的（de）旋（xuán）轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過變換口型（xíng）模，可以擠出各種斷麵形狀（zhuàng）的橡膠型材和供壓製模具使用的（de）預成型（xíng）半成品；
　　3、擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4、擠出成型不受長（zhǎng）度限製，可（kě）以滿足由於（yú）設（shè）備的限製而不（bú）能采用模壓製造的超長製品。
橡膠密封條（tiáo）擠出
    談到（dào）密封條，我們會想到密封條在車門、車窗、車身、座椅、天（tiān）窗、發動機箱和後備箱等汽車部位的應用和其防水、密封、隔音、防塵、防凍、減（jiǎn）震等（děng）作用，不但深究於密封條從模具設計、結構製造、加工、組裝、試模、試生產、量產的每一個工序，還非常注重對於密封條的摸具設計，由於密封條應用裝備在汽車（chē）的不同部位，具有不同的用途和（hé）功（gōng）能，所以模具（jù）的結構較為複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了（le）更好地了解（jiě）橡膠擠出模具知識，讓我們先熟悉下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠（jiāo）料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉（liàn）和塑化，保證擠出的半（bàn）成品膠料質量更致密、 均勻；
　　2）應用麵（miàn）廣，通（tōng）過變換口型模，可以擠出（chū）各種斷麵（miàn）形狀的橡（xiàng）膠型（xíng）材和供壓製模具使用的預成型半成品（pǐn）；
　　3）擠（jǐ）出（chū）成（chéng）型的（de）製品速（sù）度快，生產效率高，有利於自動化生產（chǎn）；
　　4）擠出成型不受長度（dù）限製，可（kě）以生產不能采用模壓製造的超長製（zhì）品（pǐn）。
橡膠密（mì）封條擠出模具結構
   目前，橡（xiàng）膠擠出模具可以分成兩種，即單體（tǐ）橡膠擠出模（mó）具和複合體橡膠擠出模（mó）具，這兩種擠出模具既有（yǒu）共性，也有個性。單擠出模一般由一塊麵（miàn）板組成，結構（gòu）簡單；複合擠出模一般由麵板、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為複雜。

標題：深圳塑膠模具廠（chǎng），橡膠擠出模具成型原理 網址：http://www.ycygw.com/server/show/id/1151.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互（hù）聯網，其版權均歸原作者及網（wǎng）站所有，如無意侵（qīn）犯您的權利，請與小編聯係，我們（men）將會在第一時間核實，如情況屬實會在（zài）3個（gè）工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模（mó）具加工，深圳塑（sù）膠模具廠，塑（sù）膠注塑