在注塑加工成型的時候都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料製品。流動性一般指的（de）是（shì）流體，所以在塑（sù）料裏流動性（xìng）是指加工時熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析主要分為以下幾種：

塑料（liào）收縮率是塑料製（zhì）品（pǐn）在高熱環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百分比，不（bú）同（tóng）塑料材料其收縮（suō）率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收（shōu）縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些數據應用到模具設計中（zhōng）去（qù），給客戶更準確（què）尺寸的產品，讓（ràng）廣大注塑（sù）加工廠家的（de）朋友對收（shōu）縮有更多了解。

注塑加工廠家關於不同性質的塑料選（xuǎn）用，有著（zhe）不（bú）同方法。對於原料的材質特性，詳細了解之後，在產品的材（cái）料選型方麵，給客戶更優的配（pèi）置方案。

注塑加工廠家發現多種塑料在注塑成型加工過程中，經常會出現（xiàn）應力（lì）開裂（liè）及（jí）熔體破裂的（de）不良。為（wéi）找到（dào）一勞永逸的解決方（fāng）法，給客戶更好的（de）產品服務，注塑加工廠家注（zhù）塑成型技術員經過多方的（de）研討和測試，將這些問題形成的原（yuán）因和解決方法匯總，以便可（kě）以更好地複製這些（xiē）技術知識，讓接任者也可以快速地（dì）掌握這些技巧。

注（zhù）塑模具廠的模具好壞，85％取決於設（shè）計。而一套注塑模具（jù）設計的好（hǎo）壞，牽涉麵極廣，除了要求設計者有豐富的模具方麵理論知識和實踐經驗外，設（shè）計者的設（shè）計思路（lù）也同樣重要。注塑模具廠 根據模（mó）具（jù）設計工（gōng）程師多（duō）年的（de）模具設計經驗，總結了一下主要注塑模具設（shè）計（jì）思路：

在設計雙色模具時需要同時設計兩套模（mó）具，這兩套模具的兩個定模型腔通常是不同的，而兩（liǎng）個動模型芯（型腔）則是相同的。這也是雙色模具的缺點：造價貴！雙色注塑模具需（xū）要采用專用注塑機，雙色注塑廠雙色注（zhù）塑成型（xíng）生產時通過交換型腔來分別完成一次注塑與二次注塑（sù）的循環注塑動作，比起普通的注射成型， 雙（shuāng）色注塑成型 有如下的優點（diǎn）：

包膠（jiāo）注塑廠的產品（pǐn）開發團隊 對於注塑產品的各種問題有著很多特別的解（jiě）決方案。 本次要分享（xiǎng）的內容就是 關於產品柱子及膠件變形，產品設計（jì） 加強筋的技巧，希望能給大家帶來一些設計上的靈感。

為（wéi）了讓（ràng）模具加工（gōng）成果達到客戶的要求，製定了很多的模（mó）具加工規範。對於並非核心部位的模具撐頭（tóu）和中托司，同樣也有高標準的要求。接下來（lái），就（jiù）由雙色注塑廠為大家詳細介紹下：關於模具撐頭、中托司的加工規範。