注塑模具廠根據模具設計工程師多年的模具設計經驗，總結了（le）一下主要注塑模具設計（jì）思路：

1.了解塑件圖：是否（fǒu）具（jù）備開模條件，如（rú）脫模斜度是否合理、製品脫模後會不會收縮變形、結構是否符合脫模要求等。

2.確認塑料品種：塑料材料種（zhǒng）類繁多，確定品種以決定收縮率，了解流動性以決定澆口及流道的設計（jì）。了解塑料的腐蝕性以決定模具鋼材的（de）選用。

3.成型零件設計：成型零件設（shè）計時須考慮外觀、加工方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流動（dòng）性、排氣（qì）等問題。

4.模具材質：根據不同的塑料及製品（pǐn）要（yào）求，來（lái）正確選擇注塑模具鋼材，以便達到品質及注塑模具壽命要求，這要求設計者對塑料和鋼材有足夠了解。

5.成型機規（guī）格：了解注射機鎖模壓力、注射（shè）機容量、開模行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其排列（liè）方式：由製品的投影麵積、形狀、精度、產量及效益來確定。各方麵互相協調製約，確定模架（jià）和標準件。

7.流道方（fāng）式：是采（cǎi）用熱（rè）流道還是普通流（liú）道？是直接進料（二板模）還是間接進（jìn）料（三（sān）板模（mó））？ 8.澆口方式：澆口種類繁多，因需求而異，選擇時（shí）須考慮製品的外觀要求、塑（sù）料流動性、熔接痕及排氣等問（wèn）題，還有澆口型號尺寸是否足以充滿整個型腔等等。

9.分型麵選擇：分型麵選擇是（shì）注塑（sù）模具廠模具設計的一個重要環節，設計師在選擇分型麵時，須考慮製品外觀、脫（tuō）模方式、注塑模具加工等諸多因素。

10.側向（xiàng）抽芯機構（gòu）設計：此部分變化比較多，結構也相（xiàng）對複雜。 

11.脫模方式：多種方式，注意脫模平衡，模具強（qiáng）度、外觀、功能以（yǐ）及如（rú）何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對保證製品品質很（hěn）重要，利用多種形式進行排氣，注意防止（zhǐ）製品（pǐn）脫模時真空（kōng）吸附及模具拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑（sù）模具生產影響很大，而設計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻（què）係統對模具整體（tǐ）結構（gòu）的影響。 

14.加工方式：所（suǒ）有模具設計都須切實考慮注塑模具加工的（de）可行（háng）性，如此設計出來的模具才有實用價值。脫離工廠模（mó）具製造實際的設計將變成一紙空文。 

15.模具圖：按上述構思進行繪製模具圖，含裝配圖、零件圖、推杆（gǎn）位置圖、線切割圖等與加工相（xiàng）關用（yòng）圖。在圖紙（zhǐ）繪（huì）製過程中進（jìn）一步（bù）完善模具各係（xì）統的結構，讓注塑模具設計更合理。 

16.校對審核：模具設計完成，需要協同（tóng）客戶及相關人員（yuán）進行（háng）校對審核以對總體結構，加工（gōng）可行性及繪圖過程中的疏漏（lòu）作多方麵做檢查，征求客戶意見，避免（miǎn）因設計失誤造成注塑模具製造和使用困難，有些（xiē）還會造成模具（jù）報廢。

標題：注（zhù）塑模具廠的（de）模（mó）具設計思路清晰，加工質量才有保證 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1720.html

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