注塑加工廠 在用（yòng）注塑材料在加工產品的時候，因為應用的場所不同，會被要求增（zēng）加很多額外的功能。比較常見的就是增加硬度、防靜電和阻燃了。那麽如何實現這些被要（yào）求的功能呢？就需（xū）要用到固化劑、抗靜電劑了（le）。

對於故障的分（fèn）析製定了詳細的規劃匯總表格，其對於故障的分析與排除程序（xù）總共分為了三個部（bù）分，本次文章將為大家分享注塑機的中階故障分析方法，希望（wàng）能對大家有所幫助。

為了更好地服務客戶，讓機器的工作效率變得更高（gāo），對於（yú）故障的（de）分（fèn）析有了詳細的規（guī）劃匯總。 此舉一是可以為了讓 小家電代加工（gōng） 技（jì）術員（yuán）們（men）可以快速通過記錄找到故障的原因，及時排除，二來也可以為機器的維修（xiū）保養起到（dào）參考作用。

注塑加工廠 解決塑膠電鍍（dù）質量問題主要從兩個方麵來考慮：一是毛坯的質（zhì）量檢查；二（èr）是檢查鍍液、操作（zuò）方式及工藝是否合理。

注塑模具廠家如果（guǒ）在電鍍時，隻考慮是否使用電鍍級塑料，而不（bú）檢測塑（sù）料毛胚本身（shēn）的質量，就很難電鍍出合格的產品來。塑料製品的毛坯比金屬製品的毛坯（pī）檢查難度更大，如果不是熟練的毛坯質量檢驗（yàn）員，是很難看出塑料毛坯的（de）問題（tí）的，這樣就會導致（zhì）電鍍後（hòu）會有“麻點”等問題產品漏出！對此，我們 的（de）應對方法主要有以下幾點：

包膠注（zhù）塑廠家 的產品很多都是表麵進行二次處理的。相（xiàng）比於噴塗（tú）等加（jiā）工（gōng）來說，電鍍的效果尤為難以把控，所以這就需要美容（róng）儀器廠家對客戶的預期要求進行評估，對產品的效果進行判（pàn）定，及時將（jiāng）不良品篩除。這樣就可以給（gěi）客戶更好的產品（pǐn）服務。同時，也不用時時去讓客戶簽樣了。

注（zhù）塑模具廠的模具工程師在設計圖紙的過程中，會比較留意模具中的定位問（wèn）題。這是一（yī）個對整個模具成品比較重要的（de）影（yǐng）響因素，也是設計時一定要納入思考範圍的一個東西。

注塑加工廠的信賴性試驗又（yòu）叫可靠性試驗，其目的是為了模（mó）擬一款產品在客戶使用過程中可能存在的（de）環境，及其他風險性動作對產品功能及壽命的影響進行事前檢測，已達到產品（pǐn）的保證壽命及品質。今天再來針對（duì）低溫保存這個（gè）項目，我們 給大家簡單介紹下。