注塑加工廠家發現多（duō）種塑料在注塑（sù）成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔（róng）體破裂的不良。為找到（dào）一勞永（yǒng）逸的解決方法，給客戶更（gèng）好的產品（pǐn）服（fú）務，注塑加工廠家注塑成型技術員經過多方的研討和（hé）測試，將這些問題形成的原因和（hé）解決方法匯總，以便可以更好地複製這些技術知識，讓接任（rèn）者也可以快速（sù）地掌握這些（xiē）技巧。

接下來（lái）由注塑加工廠家的注（zhù）塑成型技術員為大家詳細解析這類問（wèn）題的形成（chéng）原因以及（jí）解決辦法：

1.有的塑料對應力敏感（gǎn），成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在外力作用下（xià）或在溶劑作用下即（jí）發（fā）生開裂現象。

為此，除了在原料內加入（rù）添加劑提高開（kāi）抗裂（liè）性（xìng）外，對原料應注意幹（gàn）燥，合理的選擇成型條件（jiàn），以減少內應力和增加（jiā）抗裂性。並應選擇合理的塑件（jiàn）形狀，不宜（yí）設置嵌件等措施來盡量減少（shǎo）應力集中。

模具設計時應增大脫（tuō）模斜度，選用合理的進料口及頂出機構，成型時應適當的（de）調節料溫、模（mó）溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量（liàng）避免（miǎn）塑件過於冷脆（cuì）時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提高抗開裂性，減少內（nèi）應力並禁止與（yǔ）溶劑接觸。

2.當一定（dìng）融熔體流動速率的聚合物（wù）熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體（tǐ）表（biǎo）麵發生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故（gù）在選用熔體流動速率高的聚合物（wù）等，應增大噴嘴、澆道、進料（liào）口截麵，減少注塑速度，提高（gāo）料溫。

3.各種塑料有不同比熱（rè）、熱傳導率、熱（rè）變形（xíng）溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。

4.各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求保持適當的（de）冷卻（què）速度。所以模具（jù）要按成（chéng）型要求設置加熱和（hé）冷卻係統，以保（bǎo）持一定模溫。

標題：注塑加工廠家對應（yīng）力開（kāi）裂及熔體破的裂問題分析與解決 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1721.html

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