塑膠模具（jù）由動模和定模（mó）兩（liǎng）部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注（zhù）射成型機（jī）的固定模板上。在注射成型時動（dòng）模與定（dìng）模閉合構成澆注係統和型腔，開模時（shí）動（dòng）模和定（dìng）模分離以便取出塑料（liào）製品。

1. 模具設計師對產品進行了（le）解和評估，注塑模具（jù）設（shè）計初期，需（xū）要模具設計師對產品結構、產品尺寸、參數等信息進行詳（xiáng）細的（de）了解（jiě），評（píng）估現有的模具結（jié）構是否能（néng）夠實現量產，如果都沒有問題的情況（kuàng）下（xià），就能（néng）夠進（jìn）入下一步；

塑膠模（mó）具注塑製品變（biàn）形、彎曲、扭（niǔ）曲現象的發生（shēng）主要是由於塑料（liào）成型時流動方向的收（shōu）縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由（yóu）於注射充模時不（bú）可（kě）避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲

高精密塑膠模具對設計這一塊的要（yào）求是比（bǐ）較（jiào）高的，模具設計的複雜性也比（bǐ）一般的模具（jù）更（gèng）高，所以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好（hǎo），這樣才不會在加工的過程中出現問題。

塑料（liào）模具（jù），是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以（yǐ）完整構型和精確尺寸的工具。按照成（chéng）型方法（fǎ）的不同，可（kě）以劃分為不同的模具種類（lèi）。

"模具：工業生（shēng）產（chǎn）上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶（yě）煉、衝壓等方法得到所需（xū）產品的各種模子和（hé）工具。簡而言（yán）之，模具是用來（lái）製作成型物品的工具，這種工具由各種零件（jiàn）構成，不同的模具由不同的（de）零件構（gòu）成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工（gōng）。素有“工業之母（mǔ）”的稱號"

雙色注塑是一種廣泛應用於工業生產中的成型技術，它使得產品具有多種顏色、材質或紋理的特點。在進行雙色塑膠外（wài）殼模具注塑時，需要注意以下幾個重要的事項（xiàng）：

注塑件彎曲的原因是由於注塑件自身存在的缺（quē）陷的特征，注塑件形狀與模腔相（xiàng）似但卻是模腔形（xíng）狀的扭曲版本。