塑料收縮率（lǜ）是塑料製品在高熱環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮（suō）率略（luè）有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內（nèi）。注塑加工廠對塑料注（zhù）塑工藝的收縮率做了（le）細致的研究，同時將這些數據（jù）應用到模具設計中去，給（gěi）客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

在此，注塑加工廠家的模（mó）具設計（jì）者將影響熱塑（sù）性塑料成型收縮的（de）因素匯（huì）總如下：

1.塑料品種熱塑性塑料成（chéng）型過程中由於還存在結晶化（huà）形起的體積變化（huà），內應力強，凍結在塑件內的殘餘（yú）應力大，分（fèn）子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明（míng）顯，另外成（chéng）型（xíng）後的收縮、退火或調（diào）濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

2.塑件特（tè）性成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即（jí）冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑（sù）料的導熱性差，使塑件內層（céng）緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層（céng）。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影（yǐng）響料流方向、密度（dù）分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截麵大（dà）（尤其截麵較厚的）則收縮小但方向性大，進料口寬及長度（dù）短的則方向（xiàng）性小。距進料（liào）口近的或與料流方（fāng）向平行的則收縮大。

4.成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢（màn）、密度高、收縮（suō）大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性（xìng）也（yě）有（yǒu）關，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性（xìng）。

標題：注塑加工廠家對注塑工藝的收縮率研（yán）究 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1723.html

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