將蟹件圖尺寸加上收縮尺寸，鏡射後方可放入模具圖中成為型腔圖。模具圖中需明確（què）標注模具基準和塑件基準，並注明與模具相距的（de）尺寸。下麵介紹一下塑膠模具製造設計標準。

在CNC編程時，如發現模具設計（jì）有（yǒu）問題，應由（yóu）CNC負責人及時將有關（guān）問題通知模具3D設計（jì）負（fù）責人，塑（sù）膠（jiāo）模具製造3D設計（jì）負責人（rén）則及時安排模具設計人（rén）員修改設計並將改（gǎi）模資料（liào）通（tōng）知2D 組（zǔ）和CNC編程（chéng）組（zǔ）。

注（zhù）塑模具推出（chū）機構的設計原則，塑件在從注塑模具（jù）上取下以前，還有（yǒu）一個從注塑（sù）模具的成型零件上脫出的過程，使塑件（jiàn）從成型零件上脫（tuō）出的機構稱為推（tuī）出機構。推出機構的動作是通過裝（zhuāng）在（zài）注射機合模（mó）機構上的頂杆（gǎn）或（huò）液（yè）壓缸（gāng）來完成的。

注（zhù）塑（sù）加工澆注係統的平（píng）衡，對於中小型塑件，注射模（mó）已廣泛使用一模多腔的形式，設計時應盡量保（bǎo）證（zhèng）所有的型腔同時得到均一的充填和成型。

注塑加工（gōng）澆（jiāo）口位置的選擇（zé），潛伏澆口潛伏（fú）澆口又稱剪（jiǎn）切澆口，由點澆口演變而（ér）來。這類澆（jiāo）口的（de）分流道位於分型麵上，而（ér）澆口本身設在模具內的隱蔽（bì）處，塑料熔體通過型腔側麵斜（xié）向注入型腔，因而塑件外表（biǎo）不受損傷，不致（zhì）因澆口痕跡而影響塑件的表麵質量及美觀效果。

注（zhù）塑模具製造過（guò）程中常見故障（zhàng）的解決方案，注塑模具的結構形式和加工質量（liàng）直接影響塑件的質量和生產效率。注塑模具（jù）製（zhì）造過程中的故障（zhàng）有很多（duō）種。以下是（shì）幾種常見故障的解決方（fāng）案。

塑膠模具加工都有哪些（xiē）流程，塑膠模具在生產（chǎn）加工過程中都有明（míng）確的流程規定，生產（chǎn）加工時，除了需要按照（zhào）圖紙和設計的方案執行之外，也需要看看塑膠模具加工流程主要是什麽?我們也可以看看現在整（zhěng）個流程包（bāo）括的內容有哪（nǎ）些，通過詳細介紹幫（bāng）助大家更好的了解加工（gōng）製作流程，每一道工序（xù）也可以製作得更好，這樣塑膠（jiāo）模具在後期才可以正常的使用。

澆（jiāo）口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。除（chú）直接澆口外，它是澆注係（xì）統（tǒng）中（zhōng）截麵積小（xiǎo）的（de）部分，但卻是澆注係統的關鍵部分。澆口的位置、形狀及尺寸對（duì）塑件的（de）性能和質量的影響很大。