注塑模具澆口采用圓形或橢圓形截麵，可參考點（diǎn）注塑加工澆口尺寸設計，錐（zhuī）角取10°~20°.在（zài）推（tuī）出塑件（jiàn）時，由於澆口及分流道成一定斜向角度與型腔相連，形成了能切斷澆口的刃口，這一刃口所（suǒ）形成（chéng）的剪切力可以將澆口自動切斷，且須有（yǒu）較強的衝擊力，因此對過於強韌的塑料不宜采用（yòng）。

注塑加工澆口位置的選擇

護耳澆口（kǒu）：護耳澆口又稱分接式澆口。小尺寸澆口雖有一係（xì）列優（yōu）點，但塑料熔體充模時易產生噴射流動而引起（qǐ）塑件缺陷，同時，小澆口附近有較大的內應力而導致塑件強度降低及翹曲變形，采用護耳澆口（kǒu）可以有效地克（kè）服這些成型（xíng）缺陷。從分流道來的（de）塑料熔體，通過注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改變了塑料熔體的流（liú）動性。離開注塑加工澆口的高速噴射料流衝擊在耳槽（cáo）內（nèi）壁，熔體的線速度因耳槽的阻擋而減小，並且流向也改變，有助於其均勻地進入型腔，同時，依靠護耳還彌（mí）補了澆口周邊收（shōu）縮所產生的（de）變形。

護耳澆口一般為矩形截麵，其尺寸同側澆（jiāo）口。它主要適用於（yú）聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃等熱穩定性差及熔融黏度高的塑料，注射（shè）壓力（lì）應為其他澆口形式的兩倍左右。一般（bān）在不影響塑件使用要求時可將護耳保留在塑（sù）件上（shàng）從而減少了（le）去除澆口的工作量（liàng），當塑件寬度很大時，可用多個（gè）護耳。

1.澆口形式與塑（sù）料品種（zhǒng）的相互（hù）適應性

由前所述，不同的澆口形式對塑料熔體的充型特性、成（chéng）型質量及（jí）塑件的性能會產生不同的影響。有時在生產實踐中（zhōng），有些與澆口有直接影響關係的缺陷並不（bú）是在塑件脫模後立即發生，而是經過一定（dìng）的時間後（hòu）出現的，這就需要試模時考慮這方麵的（de）因素，盡量減少澆口所引起的時效變形。各種塑料因其性能的差異而對於不同的澆口形式會（huì）有不同的適應性。需要指出的是，隻（zhī）是生產（chǎn）經驗的總結，如果能針對具體生產實（shí）際，處理好塑料性能、成（chéng）型工藝條件及塑件的使用要求，即使采用表中（zhōng）所列的（de）不適應的注塑加工澆口形式，仍有可能取得注射（shè）成型的（de）成功。

2.澆口位置的選擇

注塑（sù）加工澆口位置的選擇，模具設（shè）計時，注塑加工澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模之後（hòu）有時還需修改注塑加工澆口尺（chǐ）寸。無論采用（yòng）什麽（me）形式的澆口，其開設的位置對塑件（jiàn）的成型性能及成型質量影（yǐng）響（xiǎng）均很大（dà），因此合理選擇澆口的開設位置是提高（gāo）塑件質量的重要環節，同時澆口位置的不同還（hái）影響模具結構。總之，如（rú）果要使塑件具有（yǒu）良好的性能與外表，要使塑件的成型在（zài）技（jì）術上可行、經（jīng）濟上（shàng）合理，一定（dìng）要認真考慮澆口位置的選擇。一般在選擇澆口位（wèi）置時，需要根據塑件（jiàn）的結（jié）構工藝及特征、成型質量和技術要求，並（bìng）綜（zōng）合分析塑料熔體在模內的流動（dòng）特性、成型條件（jiàn）等因素。通常下述幾項原則（zé）在設計實踐中可供參考。

(1)盡量縮短流動距離：澆口位置的（de）安排應（yīng）保證塑料熔體迅速和均勻（yún）地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動距離，這對大型塑件更為重要。

(2)澆口應開設在塑件壁厚處：當塑件的壁厚相差較大時（shí），若將澆口開設在塑件的薄（báo）壁（bì）處，這時塑料熔體進入型腔後，不但流動阻力大，而且還易冷卻，以致影響了熔體的流動距離，難以保（bǎo）證其充滿整個型腔。另外從補縮的角度考（kǎo）慮，塑件截麵厚的部位經常是塑料熔體晚固化的地方，若澆口開在薄壁處，則厚壁處極易因液（yè）態體積收縮得不到補縮而形成表麵凹陷或真空泡。因此為保證塑料熔體的充（chōng）模流動性，也（yě）為了有利於壓力有效地傳（chuán）遞和較（jiào）易進行（háng）因液態體積收（shōu）縮時所需的補料（liào），一般注塑加（jiā）工澆口的（de）位置應開設在（zài）塑（sù）件壁厚處。

(3)必須盡量減（jiǎn）少或避免熔接痕：由於成型零件或澆口位置的（de）原因，有時塑料充填型腔時會造（zào）成兩股或（huò）多股熔體的匯（huì）合，匯合（hé）之（zhī）處，在（zài）塑件上就形成熔接（jiē）痕。熔接痕會降低（dī）塑件的強度，並有損於（yú）外觀質量，這在成型玻璃（lí）纖維增強塑料（liào）的製件時（shí）尤其嚴重。一般采用直接澆口、點澆口、環（huán）形澆口等可避免熔接痕的產生。有時（shí）為了增加熔體匯合處（chù）的熔接牢度，可以在熔接處外側設一冷料穴，使（shǐ）前鋒冷料引入其內，以提高熔接強度。在選擇澆口位置時，還應考（kǎo）慮熔接痕的方位對塑（sù）件質量及強度（dù）的不同影響。

(4)應有利於型腔中氣體的排（pái）除：要避免從（cóng）容易（yì）造成氣體滯留的方向開設澆口（kǒu）。如果這一（yī）要求不（bú）能充分（fèn）滿（mǎn）足，在塑件上不是（shì）出現缺料、氣（qì）泡就是（shì）出現焦斑，同時熔體充（chōng）填（tián）時也不順暢，雖然有時可用排氣係統來解決，但在（zài）選擇注塑加工澆口位置時（shí）應先行加以考慮（lǜ）。

(5)考（kǎo）慮分子定向（xiàng）的影響：充填模具型腔期（qī）間（jiān），熱塑性塑料會在熔體流動方向上（shàng）呈現一定的（de）分（fèn）子取向（xiàng），這將影響塑件的性能。對某一塑件而言，垂直流向和（hé）平行於流向的強度、應力開裂傾向等都是有差別（bié）的，一般（bān）在（zài）垂直於（yú）流向的方位上強度降（jiàng）低，容易（yì）產生應力開裂。

(6)避免產生噴（pēn）射和蠕動塑料熔（róng）體的流動主要受塑（sù）件（jiàn）的形狀和尺寸以及澆口的位置和尺寸的支配，良好的流動將保證模具型腔的均勻充填並防止形成分層（céng）。塑料濺射進入型腔可能增加（jiā）表麵缺（quē）陷、流線、熔體（tǐ）破裂及夾氣，如果通過一個狹窄（zhǎi）的澆口充填一個相對較（jiào）大的型腔，這種流動影響便可能出現，特別是在使用低（dī）黏度塑料熔體時更應注意。通過擴大注（zhù）塑加工澆（jiāo）口尺寸或（huò）采用衝擊型（xíng）澆口，可以防止噴射和蠕（rú）動。

(7)不在承（chéng）受彎曲或衝擊載荷的部位設置澆口：一（yī）般塑件的澆口附近強度（dù）弱。產生殘（cán）餘應（yīng）力或殘餘變形的（de）附近隻能承（chéng）受一（yī）般的拉伸（shēn）力，而無法承受彎曲和衝擊力（lì）。

(8)澆口位置的選擇應注意塑件外觀質量：注塑加工澆口位置的選擇，澆口的位置選擇除保證成型性能和塑件的使用性（xìng）能（néng）外，還應注意外觀質量，即選擇在不影（yǐng）響塑件商品價值的部位或容易處理澆（jiāo）口痕跡的部位開設澆口。上述這些原則在應用時常常會產生某些不（bú）同程度（dù）的相互矛（máo）盾，應分清主次因素，以保證成型性能及成型（xíng）質量，得（dé）到注塑加工產品（pǐn）為主，綜合分析權衡，從而根據具體情況確定出比（bǐ）較合理的澆口位置。列（liè）出了注塑加工澆（jiāo）口位置選擇的對比示例，供模具設計時借鑒。

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