注塑模具澆口可分限製性澆口和非限製性（xìng）澆口兩種。澆口的作用可以概述為，非限製性澆口起（qǐ）著引料、進料的作用（yòng）;限製性澆（jiāo）口一方麵通（tōng）過截麵積（jī）的突然變化（huà），注（zhù）塑加工成型澆口（kǒu）設計，使分流道輸（shū）送來（lái）的（de）塑料（liào）熔體的流速產生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態，迅速而均衡地充滿型腔（qiāng），另一方麵塑料（liào）熔體進入型腔時（shí）的流動（dòng）特性，調節澆口尺寸，可（kě）使多型腔同時充滿，可控製填（tián）充時間、冷卻時間及塑件表麵質量，同（tóng）時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，並便於澆口（kǒu）凝料（liào）與塑件分離的作（zuò）用。

1.常（cháng）用的澆口（kǒu）形式（shì）

列出（chū）了常用的澆口形式及其尺寸，每一種澆口都有其各自的適用範圍和優缺點。

(1)直接澆口：直接澆口又稱主流道型澆口或非限製性澆口。塑料熔體直接由主流道進（jìn）入型腔，因而具有流動（dòng）阻力（lì）小、料流速度快及補縮（suō）時間長（zhǎng）的特點，但注射壓力直接（jiē）作用在塑（sù）件（jiàn）上，容易在進（jìn）料處產生較大的殘餘應力（lì）而導（dǎo）致塑件翹曲變形，澆口痕跡也較（jiào）明顯（xiǎn）。這類澆（jiāo）口大多數用於注射（shè）成型（xíng）大型（xíng）厚壁長流（liú）程深型腔的塑件（jiàn）以（yǐ）及一些高黏度塑（sù）料，如聚碳酸（suān）酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯等縱向與橫向收縮率有較大差異塑料的塑件不適宜。多用於（yú）單型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。側澆口一般開設（shè）在分型麵上，塑料熔體於型腔的（de）側麵充模，其截麵形狀多為矩形（xíng）狹縫，調（diào）整其（qí）截麵的（de）厚度和寬度可（kě）以（yǐ）調節熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。這類澆口注塑加工容易，修整方便，並且（qiě）可以根據塑件的形狀特征靈（líng）活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用於中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的（de）成（chéng）型適應性均較強（qiáng）;但有澆口痕跡存在，會使（shǐ）塑件形成熔（róng）接痕、縮孔、氣孔等缺陷（xiàn），且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。

注塑加工成型澆口設計，確（què）定側澆口（kǒu）的尺寸，應考慮它們對成型工藝的影響。如澆口上的壓力降大致與澆口長度成正比;澆口的厚度（dù）影響澆（jiāo）口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬度（dù）影響（xiǎng）流動性能，越寬填充速度越低，流動阻力也下降。側澆口的另一種形式是搭接式，采用這種形（xíng）式的澆口主要為了防止在塑件外側留有（yǒu）澆口的痕（hén）跡。澆口與分流道部分開設在型腔（qiāng）對麵（miàn）的模板上。這類澆口不是在塑件邊緣部位而是在塑件端部開設，因而比一般的側（cè）澆口更需要注（zhù）意澆口（kǒu）的處理。

(3)扇形澆口：當按式計算出的側澆口寬（kuān）度的值大（dà）於與之相連（lián）的分流道（dào）直徑時，這時宜采用扇形澆口。這類澆口麵向型腔沿進（jìn）料方向截麵寬度逐漸變大，截麵（miàn）厚度逐漸變小，通常在與型腔的接（jiē）合處形成一長（zhǎng）1~1.3mm的台階，塑料熔體經過台階進入（rù）型腔。采用扇形澆口，使塑料熔體在寬度方向（xiàng）上的流動得到更均勻的分配，塑件的內應力因之較小;還可避免（miǎn）流紋及定向效（xiào）應所帶來的不良影響，並減少了帶入空氣的可能性。這對限度地澆口附近的缺陷有較好的效果，因此適（shì）用於成型（xíng）橫向尺（chǐ）寸（cùn）較大的薄片狀塑件及平麵麵積（jī）較大的扁平塑件。但澆口痕跡較明顯且去除較困難。

設計（jì）扇形澆口時，需注意澆口的截麵積不能取得比分流道的截麵積大，否則熔（róng）體的流量對接難以連續。另外，由於澆口的部分與澆口邊緣部分的通道長度不同（tóng），因而熔體（tǐ）在其中的壓力降與填（tián）充速度也不一致，為此（cǐ）可作一定的結構改進，即可適當加深澆口兩邊緣部分的深度。為改（gǎi）進（jìn）前的截麵形狀;為改進後的澆口截麵形狀（zhuàng），但注塑加工比較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆口又稱薄片式澆口。和扇形澆口一樣，都（dōu）屬於側澆（jiāo）口的（de）變異形式。這類澆口的截麵（miàn）寬度很大，厚度（dù）都很（hěn）小，幾何上成為一個條狀狹縫（féng）口，與特別開設的平行（háng）流道相連（lián）。塑料熔體經平行流道（dào）擴散而得到均勻分配，從而以較低的（de）線速度經澆口平穩地流入型腔。采用平縫澆口能降低（dī）塑件的內應力，避免或減少塑件內部氣泡及因定向而引起的翹曲，對聚乙烯等一類（lèi）塑件的變形能有效地控製。它（tā）主（zhǔ）要用來成型大麵積的（de）扁平塑件，但成型後（hòu）的澆口去除注塑加工（gōng）量較大，提高了注塑加工產品成本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要用來成型圓筒（tǒng）形塑件，它開設（shè）在塑件的外側，采用這類澆口，塑料熔體在充模時進料均（jun1）勻（yún），各處料流速度大致相同，型腔內氣體（tǐ）易排出，避免了使用（yòng）側澆口時容（róng）易在塑（sù）件上產生的熔接痕，但澆口去除較難，澆口痕（hén）跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似於環形澆口（kǒu），它與環形（xíng）澆口的區別在於開設在塑件的內側，其特點與環形澆口基本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是在內側開設（shè）的環形澆口的基礎上加以改進，由圓周進料改為幾段小圓弧進料，澆口尺寸與側澆口類似。這樣澆口凝料易於去除且用料也有所減少，這類（lèi）澆口在生產中比環形澆口應用（yòng）廣泛，但塑件易產生（shēng）多條（tiáo）熔接痕從而（ér）影響了塑件（jiàn）的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與輪輻（fú）澆口（kǒu）的主要區別在於前者和其所用（yòng）的分流道方向均與塑件的軸線方（fāng）向一致。這類澆（jiāo）口尤（yóu）其適用於成型內孔小且同軸度要求較高的細長管狀塑件（jiàn），因為澆口設在型芯頭部，具有自動定心的作用，從而避免了塑件的彎曲或不同軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又（yòu）稱針點（diǎn）式澆口、橄欖形澆口或菱形（xíng）澆（jiāo）口，其尺寸很（hěn）小。這類澆口由於前後兩端存在較大的壓力差，能有效地增大塑料熔體的剪（jiǎn）切速率並（bìng）產生較大的剪切熱，從而導（dǎo）致熔體的表觀黏度下降，流動性增加，利於填充，因而對（duì）於薄壁塑件以及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等（děng）表觀（guān）黏度隨剪切速率變化而敏感改變的塑料（liào）成（chéng）型（xíng）有利，但（dàn）不利於成型流動性差及熱敏性塑料，也不（bú）利於成（chéng）型平薄易變形及（jí）形狀（zhuàng）複雜的塑件。

注（zhù）塑加工成型澆口設計，采用點澆口成型塑件，去除澆（jiāo）口後殘留（liú）痕跡小，易取（qǔ）得澆注係統的（de）平衡，也利於（yú）自動化操作，但壓力損失大，收縮大，塑件易變形，同時在（zài）定模部分需另加一（yī）個分型麵，以便說口凝料脫（tuō）模。點澆口的截麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.

標題：注（zhù）塑加工成型澆口設計 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1661.html

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