一（yī）般在注塑（sù）模（mó）具（jù）塑件（jiàn）形狀及模具結構允許的情況下，應將從主流道到各個型腔的分流道設計成長度相等、形狀及截（jié）麵尺寸相同的形式，否（fǒu）則就需要通過調節澆口尺寸使各澆口（kǒu）的流量及成型注塑加工工藝條件（jiàn）達到一致，這就是注塑加工澆注係統的（de）平衡。

1. 型腔布局與分流道的平（píng）衡

   
   

注塑加工澆注係（xì）統的平衡，分流道的布置形式分平衡式和非（fēi）平衡式兩大類。平衡式是指從主流道到各個型腔的分流道，其長度、截麵形狀和尺寸均對應相等，這種（zhǒng）設計可直接達（dá）到各個型腔均（jun1）衡進料的目的，在注塑加（jiā）工時，應保證各對應部位的尺寸誤差控製在1%以內。非平衡式是指由主流道到各個（gè）型腔的分流道的長度可能不是全部對應相等（děng），為了達到各（gè）個型腔均衡進料同（tóng）時充滿的目（mù）的，就需要將澆口開成不同的（de）注塑加工尺寸，采用這類分流道（dào），在多型腔時可縮短（duǎn）流道的總長度，但（dàn）對於要（yào）求精度和性能較高的塑件不宜采用，因成型注（zhù）塑加工工藝不能（néng）很恰當很（hěn）完善地得到控製。

2.澆口平（píng）衡

當采用非平衡式布置的澆注係統或者同（tóng）模生產不同塑件（jiàn）時，需對澆口的注塑加工尺（chǐ）寸（cùn）加以調整，以達到注塑加工澆注係統（tǒng）的平衡。澆（jiāo）口尺寸（cùn）的平衡（héng）調整可以通過（guò）粗（cū）略估算和試模來完成。

澆口平衡的計算（suàn）思路：通過計算各（gè）個澆口的BGV值來判斷或設（shè）計。澆口平衡時，BGV值應符合（hé）下述要求：相同塑件（jiàn）多型（xíng）腔時（shí），各澆口計算的BGV值必須相等;不同塑件多型腔（qiāng）時，各澆口計算的BGV值必須與其塑件的充填量成正比（bǐ）。澆口平衡的試模步驟 目前，模具生產常采用試模的方法來達到澆口平衡（héng）。

其步驟如下：(1).首先將各澆口的長度和（hé）厚度注塑加工成（chéng）對應相等的尺寸。 (2).試模後檢查每（měi）個型腔的塑（sù）件質量，後充滿的型腔其塑件端（duān）部（bù）會產生補縮不足的微（wēi）凹。 (3).將後充滿的型腔澆口的寬度略為修大，盡（jìn）可能不改變澆口厚度，因為澆口厚度不一，則澆口冷凝封固的時間也就不一。 (4).用同樣的工藝條件重複上述步驟直至滿意（yì）為止。需要指出（chū）的是，試（shì）模過程中的壓（yā）力、溫度等注塑加工工藝條件應與批量生產時一致。

在完成一次注射循環的間隔，考察注射機噴嘴和主流（liú）道入口小端間的溫度狀況時，發現噴嘴端部的溫度（dù）低於所要（yào）求的塑料熔體溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內10~25mm的深度有個溫度逐漸升高的區（qū）域，這時才達到正常的塑料（liào）熔體溫度。位於這一區域內的塑（sù）料的流動（dòng）性能及成型性能不佳，如果這裏溫度相對較低的冷料進入（rù）型腔，便會產生次（cì）品。為克服這一（yī）現（xiàn）象的影響，用一個井穴將（jiāng）主流（liú）道延長以接收冷料，防止冷料進（jìn）入澆注係統（tǒng）的流道和型（xíng）腔，把這一用來容納注射間隔所產生的冷料的井穴（xué）稱為冷料穴。

注塑加工（gōng）澆注係統的平（píng）衡，冷料穴一般開設在主流道對麵（miàn）的動模板上，其標（biāo）稱直徑與主流道大端直徑相同（tóng）或略大一些，深度為直徑的1~1.5倍，要保證冷（lěng）料（liào）的體積小於冷料穴的體積。為常用（yòng）冷料穴和拉料杆的形式。是底部帶推杆的冷料穴形式;是端部為Z字形拉料杆形式的冷料穴，是常用（yòng）的一種形式，開模時主流（liú）道凝料被（bèi）拉料杆拉出，推出後常常需人工取出而不能（néng）自動脫落;是靠帶倒錐形的冷料穴拉出主流道凝料的形式;是環形槽代替（tì）了倒錐形用來拉主流道凝料的形式。適用於彈性較好的軟質塑料，能實現自動化脫模;是適於推件板（bǎn）脫模（mó）的拉料（liào）杆形式冷料穴，拉料杆固定於動模板上;是帶（dài）球（qiú）形頭拉料杆的冷料（liào）穴;是（shì）帶菌形（xíng）頭拉料杆的冷（lěng）料穴，這兩（liǎng）種形式適於彈性較好的（de）塑料;是使用帶有（yǒu）分流錐形式拉料（liào）杆的冷料穴，適合各種塑料，適用於中間有孔的（de）塑件而又采用澆口（kǒu）或（huò）爪形澆口形式的場合。

有時因分流道較長，塑料熔體（tǐ）充模（mó）的溫降較大時，也要求在其延伸端開設較小的冷（lěng）料穴，以（yǐ）防止分流道末（mò）端的冷料進（jìn）入（rù）型腔。冷料穴除了具有容納冷料的作用以外，同時還具有在開模（mó）時將主流道和分流道的冷凝料鉤住，使其保（bǎo）留在（zài）動模一側，便於（yú）脫模的功能。在（zài）脫模過程中，固定在推杆固（gù）定板上同時也形成冷料穴底（dǐ）部的推杆，隨推出動作推出澆注係統凝料。並不是所有注射模都需開設冷料穴（xué），有時由於塑料性能或注塑加工工藝控製較好（hǎo），很（hěn）少產生冷料或塑件（jiàn）要求不高時，可不必（bì）設置 冷料穴（xué）。如果初始設計階段對是否需要開設 冷料穴尚（shàng）無把握，可留適（shì）當空間，以便增設。

注塑加工澆注係統的平衡，當塑料熔體填充型腔時，必須順序排出型腔及澆注係統內的空氣及塑料（liào）受熱或凝固產生的低分子揮發氣體（tǐ）。如果型腔內因各種原因（yīn）而產（chǎn）生的氣體不能被排除幹淨，一方麵將會在塑件上形成氣泡、接縫、表麵輪廓不清及充（chōng）填缺料等（děng）成型缺（quē）陷，另一方麵氣體受壓，體積縮小而產生高溫會導致塑件局部炭（tàn）化（huà）或燒焦，同時積存的氣體還會產生反向壓力而降低充模速度，因此設計型（xíng）腔時必須考慮排氣問題（tí）。有時在注射成型過程中，為保證型腔充（chōng）填量的均勻合適及增加塑料熔體（tǐ）匯合處的熔接強度，還需在塑（sù）料充填到的（de）型腔部位開設溢流槽以容納餘料，也可容納一定量的氣體。注射模成型時的排氣通常以如下四種方式（shì）進（jìn）行。

(1)利用（yòng）配合間隙排氣：通常中小型模具的簡單型腔，可（kě）利用推杆、活動型芯以及雙支點的固（gù）定型芯端部與模板的配合間隙進行排氣，其間隙為0.03~0.05mm。

(2)在分型（xíng）麵上（shàng）開設排氣槽排氣：分型麵上開設排氣槽的（de）形式與尺寸。是排氣槽在離開型腔5~8mm後設計成開放的燕尾式，以使排氣順利、通暢;形式是為了防止在排氣（qì）槽對著操作工人的情況注（zhù）射時，熔料從排氣槽噴出而發生人身事故，因此將排氣（qì）槽（cáo）設計成轉彎的形式，這樣還（hái）能降低熔（róng）料溢出時的動能。

(3)利用排氣塞排氣：如果型腔充填的部位不在分型麵上，其附近又無可供排（pái）氣的（de）推杆或活動型芯時，可在型腔深處鑲排氣塞。排氣塞（sāi）可（kě）用燒結金屬塊製成。

(4)強（qiáng）製（zhì）性排氣：在氣體滯留區設置排氣杆或利用真空泵抽氣，這（zhè）種做法很有效，隻是會在（zài）塑件上留有杆件等痕（hén）跡，因此排氣杆應設置在塑件內側。

標題：注塑加工澆注係統的（de）平衡 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1665.html

*本（běn）站所有相關知識僅（jǐn）供（gòng）大家（jiā）參考、學習之用，部分來源於互聯（lián）網，其版權均歸（guī）原作者及網站（zhàn）所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將（jiāng）會在第一（yī）時（shí）間核實，如情況屬實會在（zài）3個（gè）工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：注（zhù）塑加工澆（jiāo）注係統的平衡，注塑模具，注塑模具廠（chǎng）家