注塑模具製造過程中常見故障（zhàng）的解決方案，注塑（sù）模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質量和生產效率。注塑模具製造過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。

澆口脫模困難：在注塑過程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開模時，產品有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出（chū）使其鬆（sōng）動，這嚴重影響了（le）生（shēng）產效率。造成這種故障的主（zhǔ）要原因是（shì）澆口錐孔光潔度差（chà），內孔（kǒng）圓周方向有刀痕。另外，材料太軟，使用一段時間（jiān）後錐孔小端（duān）變形或損壞，水口球（qiú）麵弧度太小（xiǎo），導致澆口材料在此處產（chǎn）生鉚頭。澆口套（tào）錐孔加工難度大，應盡量采用標準件。如果需要自己加工，還應製作或購買專用鉸刀。錐孔（kǒng）需要磨削到Ra0.4以下。此外（wài），設置澆口拉杆（gǎn）或澆口（kǒu）頂出機（jī）構。

導（dǎo）柱損壞：導柱在注（zhù）塑模具中主要起（qǐ）導向作用，保證型芯和（hé）型腔的成型麵在（zài）任何情況下都不會相互接觸，導（dǎo）柱不能作為受力（lì）部（bù）件或用於定位。在以下（xià）幾種情況下，動模和定模在注射時會產生巨大的橫向偏轉力：當塑件壁厚不均勻時，材料通過厚（hòu）壁（bì）的流量大，壓力大在這裏生成;塑件的側麵是不對稱的，例如具有階梯分型麵（miàn）的模（mó）具（jù），相對兩側（cè）的背壓不相等。

動、定模偏移：對於大型注塑模具，由於（yú）各方向的填充率不同，以及裝模時注塑模（mó）具自（zì）重的影響（xiǎng），會出現動、定模偏移。在這些（xiē）情況下，注射時導柱會受到橫向偏移力，開模時導柱表麵會粗糙和損壞。東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具廠為（wéi）了解決上述問題（tí），在模具分型麵的四個側麵各增加（jiā）一個高（gāo）強度定位鍵。方便有效的方法是使用圓柱鑰匙（shí）。導孔與分型麵的垂直度非常重要。加工過程中動（dòng）、定模夾緊到位，鏜床一次精加工，可保證動、定模孔的同心度，將垂直度誤差降到較低。這此外，導柱和導套的（de）熱處理硬度（dù）必須符合設計要求。

動模板彎（wān）曲：注塑模具注（zhù）射時，型腔內的熔（róng）融塑料產生巨大的背（bèi）壓，一般（bān）為600-1000kg/cm2。注塑模具製造商（shāng）有時不注意這個問題，經常改變原來的設（shè）計尺寸，或者用低強度（dù）的鋼板代替（tì）動模板。在帶（dài）頂杆頂杆的注塑模具中，由於兩側座之間的跨（kuà）度大，注（zhù）射時模板向下彎曲。因此，活動模板必（bì）須采用鋼材，厚度（dù）足夠，不得使用A3等低強度鋼板（bǎn）。必要時可在活動（dòng）模板下設置（zhì）支（zhī）撐柱或支撐塊，以減少模板厚（hòu）度，提（tí）高承載能力。

注塑模具製造過（guò）程中（zhōng）常見故障的解決方案，精密注塑模具根據澆注係統類型的不同可分為（wéi）三種。熱流道（dào）模具，熱流（liú）道係統又稱熱流道係統，主要（yào）由熱澆道套、熱流道板、溫控電箱等組成。我們常見的熱流道係統（tǒng）有單點熱（rè）澆口和多點熱澆口兩種。單點（diǎn）熱澆口采用單（dān）熱澆口套筒將熔融塑料直（zhí）接注入型腔，適用（yòng）於（yú）單型腔單澆口的塑料模具;適用於單腔多（duō）點進料或多腔模具（jù）。這類注塑（sù）模具的結（jié）構與精澆口大致相同，比較大的區別是流道在一個或多個（gè）恒溫的（de）熱流道板和熱噴嘴中，沒有冷（lěng）料脫模，而流道和澆口直接在產品上，所以流道不（bú）需要脫模。在價格更高、產品要求更高（gāo）的情況下，設計加工難度大，模具成（chéng）本較高（gāo）。

標題：注（zhù）塑模（mó）具製造過程（chéng）中常見故障的解決方案 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1663.html

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