(1)溢式（shì）壓縮模的配（pèi）合形式：溢式壓縮（suō）模沒（méi）有加料室（shì），僅（jǐn）利用（yòng）凹模型腔裝料，凸模與凹模沒有引導環和配合環，隻是在分型麵水平接觸。為了減少溢料（liào）量，接（jiē）觸麵要光滑平整，為了使飛邊變薄，接觸麵積不宜太大，一般設計成寬度為3~5mm的環形麵（miàn），因此該接觸麵稱溢料麵或擠壓麵，由於溢（yì）料麵積小，為防止此麵受壓機餘壓作用而導致壓（yā）塌（tā）、變形或磨損，使取件困難，可在溢料麵處另外再增加承壓麵（miàn），或在型（xíng）腔周圍距邊緣（yuán）3至5mm處開設溢料槽。

(2)不溢式壓縮模的配合形式：不溢式壓縮模的加料室是型腔的延（yán）續部分，兩者截麵形狀（zhuàng）相同，基本上沒有擠壓邊，但有引導環、配合環和排氣溢料槽，配合環的配合精度或單邊。它適於成（chéng）型粉狀和纖維狀塑料，因其流動性（xìng）較差，應在凸模表麵開設（shè）排氣槽。

上述配合形式的缺點（diǎn）是凸模與加料室側壁的摩擦，使加料室逐漸損傷，造成塑件脫模困難，而且塑件外表麵很易擦傷，為此可采用改進形式。是將凹模（mó）型（xíng）腔延長0.8mm後，每（měi）邊向外擴大0.3至0.5mm, 減少塑（sù）料頂出時的摩擦，同時凸模與凹模間形成空間，供排除餘料用，是將加料室擴大，然後再傾（qīng）斜45°的形式;適於帶斜邊的塑件（jiàn），當成型流動性（xìng）差（chà）的塑料時（shí），在凸模上仍需開設溢料槽。

(3)半（bàn）溢式壓縮模的配合形式：這種形式的特點是帶有水平的擠壓環，同時凸（tū）模與加料室間的配合間隙或溢料（liào）槽可以排氣溢（yì）料。凸模的前（qián）端製成半徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料（liào）室的圓角半（bàn）徑則取0.3至0.5mm,這樣可增加注塑模具強度，便於清理廢料。對於加料室深的凹模，也需設置引導環，加料室深度小於10mm的凹模可直接製出配合環，引導環與配合環的結構與不（bú）溢式壓縮模類似。

一（yī）、加料室（shì）尺寸計（jì）算

設計壓縮模加料室時，必須進行高度尺寸計（jì）算，以單型腔模具為例（lì），其計算步驟如下。

(一)計（jì）算塑件的（de）體積

簡單幾何形狀的塑件，可以用一般幾何算法計算;複雜的幾何形狀（zhuàng），可分成若幹個規則（zé）的幾何形狀分別計算，然後求其總和。

(二)計算加料室的高度

加料室斷麵尺寸（cùn）可（kě）根據模具類（lèi）型確（què）定，不溢式壓縮模的加料室截麵（miàn）尺（chǐ）寸與型腔截麵尺寸相等;半溢式壓縮（suō）模的加料室（shì）由於有擠壓麵，所以加料室截麵尺（chǐ）寸應等於型腔（qiāng）截麵尺寸加上擠壓麵的尺寸，擠壓麵單邊的（de）寬度為3至5mm;溢式壓縮模凹模型腔即為加料（liào）室，故無需計算。

二、壓縮模脫模機構

壓縮模的脫模機構與注射模的脫（tuō）模機（jī）構相似，常見的有推杆脫模機構、推管脫模機構、推（tuī）件板脫模機構等，此外還有二級脫模機構和上下模均帶有脫模裝置的雙脫模（mó）機構。

(一)脫模機構與壓機的連接方式

注塑模具壓縮模脫（tuō）模機構，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工廠為了設計固定式壓縮模的（de）脫模機構，必須先了解壓機頂出係統與壓縮（suō）模脫模（mó）機構(推出機構)的連接方（fāng）式。不帶任何脫模裝置的壓機適用於移動式壓縮模，當必（bì）須采用固定式壓縮模和機（jī）械（xiè）頂出時（shí），可利用開模（mó）動作在模具（jù）上另加推（tuī）出機（jī）構。多數壓機（jī）都（dōu）帶有頂（dǐng）出裝置，壓機的頂出行程都是有（yǒu）限的，當（dāng）壓機帶有液壓頂出裝置時，液壓缸的活塞杆即是壓機的頂杆，頂杆上升的極限（xiàn）位置是其頭部與工作台表麵相平齊。壓縮模的脫（tuō）模機構和壓機的頂杆有下述兩種連接（jiē）方式：

(1)壓機頂杆（gǎn）與壓縮模脫模機構不直接連接（jiē） 如果壓機頂杆能伸出工作台麵且有足夠的（de）高度時，將注塑模具裝好後直接調節頂杆頂出距離就可以進（jìn）行操作。當壓機頂杆（gǎn）端部上升的（de）極限位置與工作台（tái）麵相（xiàng）平齊時，必須在頂杆端（duān）部旋入一適當長度的尾軸。尾軸的長度等於塑件推出高度加下模底板厚度和擋銷高度。尾軸也可反（fǎn）過來利用螺紋直接與壓縮模推板相連，以上兩種結構複位都需要用（yòng）複（fù）位杆。

(2)壓機頂杆與壓縮模（mó）脫模機構直（zhí）接（jiē）連接 這種結構壓機的頂杆（gǎn）不（bú）僅能頂出塑件，而且能使模具推出機構複位。這種壓機具有差動活塞的液壓（yā）頂出（chū）缸（gāng）。

(二)固定式壓縮模脫模機構

固定式壓縮模的（de）脫（tuō）模可分為氣（qì）吹脫模和機動脫模，而通常采用的是機動脫模（mó）。當采用式壓縮模或少數（shù）半溢（yì）式壓縮模（mó）時，如對型腔的黏附力不大，可采用氣（qì）吹脫模。氣吹脫模適用於薄壁殼形塑件，當它對凸模包緊力很小或凸模（mó）脫（tuō）模斜度較大（dà）時，開模後塑（sù）件留在凹模中，這時壓縮空（kōng）氣由（yóu）噴嘴吹入塑件與模壁之間因收縮而產生的間隙裏，使塑件升起。矩形塑件，其中有一孔，成型後用壓縮空氣吹孔內的溢邊，使壓縮空（kōng）氣鑽入塑件與（yǔ）模壁之間，將塑件脫出。

注塑模具壓縮模（mó）脫模機構（gòu），機動脫模一般應盡量讓塑件在分型後留在壓機上有頂出裝置的模具一邊，然後采用與注射模相似的（de）推出機構將塑件從模具內推出。有時當塑件在上下模內脫模（mó）阻（zǔ）力相（xiàng）差不多且不能準確地判斷塑件是否會留在壓機帶有頂出裝（zhuāng）置一邊的注塑模具內時，可采用雙脫模機構（gòu），但雙脫（tuō）模（mó）機構增加了注塑模（mó）具結構（gòu）的複雜性，因此，讓塑件準確地留在下模或上（shàng）模上是（shì）比較合理的，這時隻需（xū）在模具（jù）的某一邊設（shè）計脫模機構，簡化了注塑模具的結構。為此，在滿足使（shǐ）用要求的前提下可適（shì）當地改變塑件的結構特征。例如，為使塑件留在凹模內，薄（báo）壁壓（yā）縮件可增加凸模的脫模斜度，減少凹模的脫模斜度，有時甚至（zhì）將（jiāng）凹模製成輕微的反斜（xié）度,或在凹（āo）模型腔內開設的側凹模（mó），使塑件留於凹模，開模後塑件由凹模內被強製（zhì）推（tuī）出，為了使塑件（jiàn）留在凸模上，可以采取與上（shàng）麵類似做法（fǎ）的相（xiàng）反（fǎn）措施，例如在凸模上開環形淺凹槽，開模後用上頂杆強製將塑件頂落。

(三)半固定式壓縮模脫模機構：半固定式壓（yā）縮模分型後，塑件隨可動（dòng）部（bù）分移出模外，然後用手工或簡單工具脫模。

(1)帶活動（dòng）上模的壓縮模：這類注塑（sù）模具可將凸模或模板做成可沿導滑槽抽出的形式，故（gù）又名抽屜式壓縮模，帶內螺（luó）紋的塑件分型後留在上模螺紋型芯上，然後隨上（shàng）模一道抽出模外，再設法卸下。

(2)帶活動下（xià）模的（de）壓縮模：這類模具其上模是固定的，下模可移（yí）出（chū）。典型的模外脫模機構，與壓機工作台等高的鋼製工作（zuò）台支在（zài）四（sì）根立柱上，在鋼板工作台上為了適應不同模具寬度，裝有寬度可調節（jiē）的滑槽,在鋼板工作台正中裝有（yǒu）推出板,推杆（gǎn）和推杆導向板,推杆與注塑模具上的推出孔（kǒng）相對應，更換模具時則應調換這幾個零（líng）件。工作（zuò）台下方設有推出液壓（yā）缸,在液壓缸活塞杆上（shàng）段有調節（jiē）推出高度的絲杠,為了使脫模機構上下運動平穩而設有滑動板,該板（bǎn）的（de）導套在導柱上滑動（dòng），為了將注塑模（mó）具固定在正確位置上，有定位板和可調節的定位（wèi）螺釘.開模後將可動下模的凸肩滑入滑槽內，並推到與定位螺釘相接觸的位置，開動推出液壓缸推出塑件，待清理和安放嵌件後（hòu），將下模重新推人壓機的固定滑槽中進行下一模壓縮，當下模（mó）重量較大時，可（kě）以在工作台上沿模具拖動路（lù）徑設（shè）滾柱或滾珠，使（shǐ）下模拖動輕便。

(四)移動式壓縮模脫模機構：移動式壓縮模脫模分為撞擊架脫模和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架脫模。壓縮成型後，將注塑模具移至壓機外，在特別的支（zhī）架上撞擊，使（shǐ）上下模分（fèn）開，然後用手工或（huò）簡易工具取出塑件。采（cǎi）用這種方法脫模，注塑模具結（jié）構簡單，成本低，有（yǒu）時用幾副模具輪（lún）流操作，可提（tí）高壓縮成型速度。但勞（láo）動強度大，振動（dòng）大，而（ér）且由於不斷撞擊，易使模具過（guò）早地變形磨（mó）損，適用於（yú）成型小型塑（sù）件。供撞擊的支架有兩種形式：一種是固定式支架，另一種是（shì）尺寸可以調節的支架（jià），以適應（yīng）不同尺寸（cùn）的注塑模具。

(2)卸模架卸模：移動式壓縮模可在（zài）特製的卸（xiè）模架上，利用壓機壓力進行開模，因此，減（jiǎn）輕了勞動強（qiáng）度，提高了注塑模具的使用壽命。對開模力不大的（de）注塑模具，可采用單（dān）向卸模架卸模;對開模力大的注塑模具，要采用（yòng）上下卸模架（jià）卸模。

1)單分型麵卸模（mó）架卸模。卸模（mó）時（shí），先將上卸（xiè）模（mó）架、下卸模架插入注塑（sù）模具相應孔內。在（zài）壓機（jī）內，當壓機的活動（dòng）橫梁壓到上卸模架或下卸模架時，壓機的壓力通過上、下卸模架傳遞給注塑模具，使凸模、凹模分開，同時，下卸模架（jià）推動推（tuī）杆,由（yóu）推杆推出塑件。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓（yā）機的活動橫梁壓到上卸（xiè）模架或下卸模架上，上下（xià）卸（xiè）模架上的（de）長推杆使上凸模、下凸模、凹模三者分（fèn）開。分模後凹模（mó）留在上下卸模架的短推杆（gǎn）之（zhī）間，後麵（miàn）從凹模中取出塑件。

3)垂直分型卸模架（jià）卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插入注（zhù）塑模具的相應孔內，壓機的 活（huó）動橫梁壓到上卸模架或下卸模架（jià）上，上下卸模架的（de）長推杆首先使下凸模和（hé）其他部分（fèn）分開，當 達到一定距離後，再使上凸（tū）模、模套和瓣合（hé）凹模分開，塑件留在瓣合凹模（mó）內，後麵打開瓣合凹模取出塑件。

(五)壓縮模的手柄

注塑模具（jù）壓縮模脫模機構，為了使移動（dòng）式（shì）或半固定式壓縮模搬運方便，可在注塑模具的兩側裝（zhuāng）上手柄。手柄的形式可根據壓縮模的重量進行選擇，是用薄鋼板彎製而成的平板式手柄，用於小型模具（jù）。棒狀（zhuàng）手柄，同樣適用於小型（xíng）模具（jù）。環（huán）形手柄，適用於較重的大中型矩形模具;適用（yòng）於較重的大中型圓形模具。如果手（shǒu）柄在下模，高（gāo）度較低，可（kě）將手柄上翹20°左右。

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文章（zhāng）關鍵（jiàn）詞：注塑模具壓縮（suō）模脫模機構,注塑模具